[實(shí)用新型]高含塵量煤焦油分離提質(zhì)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320784154.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN203653487U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖高軍;皮金林;朱陽明;游偉;夏吳;章衛(wèi)星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國五環(huán)工程有限公司
• 主分類號(hào): C10C1/00
• 分類號(hào): C10C1/00;C10C1/04
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種焦油提質(zhì)系統(tǒng)，具體的說是一種高含塵量煤焦油分離提質(zhì)系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

目前我國煤焦油主要以煙煤與褐煤為原料生產(chǎn)半焦的副產(chǎn)品，我國每年半焦的生產(chǎn)量在3000萬噸左右，煤焦油的生產(chǎn)是在半焦生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提煉的，按照每年半焦的產(chǎn)量，煤焦油每年產(chǎn)量在300萬噸左右，如此大的煤焦油產(chǎn)量，其加工過程是多種多樣的，由于各種因素，國內(nèi)的煤焦油加工工業(yè)發(fā)展還處于很初級(jí)的階段，規(guī)模小、技術(shù)水平低、產(chǎn)品少，環(huán)保水平差是我國煤焦油加工工業(yè)的現(xiàn)狀特點(diǎn)。國內(nèi)最常見的煤焦油加工工藝有以下兩種：一是煤焦油蒸餾分離技術(shù)，即利用煤焦油中各組分性質(zhì)有差別，但性質(zhì)相近的組分較多，用蒸餾技術(shù)分離各種餾分，使蒽、酚、萘等欲提取組分產(chǎn)品濃縮到相應(yīng)餾分中，再進(jìn)一步采用物理或化學(xué)方法分離；二是對(duì)煤焦油進(jìn)行催化加氫處理，生產(chǎn)燃料油品。?

褐煤熱解提質(zhì)過程，包括氣體熱載體和固體熱載體工藝，得到的煤焦油中的粉塵含量較大，最大可達(dá)30%以上。褐煤熱解提質(zhì)過程產(chǎn)出焦油粉塵含量大有以下幾個(gè)原因?qū)е拢阂皇呛置旱姆€(wěn)定性差，加熱時(shí)因水和煤氣析出而使煤塊破裂，荒煤氣會(huì)帶出大量的煤粉或半焦粉；二是作為熱載體的廢煙氣與煤熱解荒煤氣混合，干餾出口氣量和氣速增大，攜帶煤粉或粉塵量增加；三是煤在熱解提質(zhì)過程，煤變成了干燥疏松多孔的結(jié)構(gòu)，煤的堆密度一般只有450—600Kg/Nm3，熱解提質(zhì)過程煤的粉化現(xiàn)象也比較嚴(yán)重，煤粉由于密度減小和粒度降低極易被氣體帶出。一般褐煤熱解提質(zhì)過程含塵氣體處理采用旋風(fēng)除塵器除塵，旋風(fēng)除塵器的除塵效率并不高，除塵效率一般在80—90%，并?且小于5μm的粒子基本沒有脫除效果，從而導(dǎo)致在收油過程得到的煤焦油中的粉塵含量較大，很難把焦油中的粉塵含量控制在3%以下。?

褐煤熱解提質(zhì)過程得到的煤焦油中的粉塵具有下述特點(diǎn)：（1）煤焦油中密度和粒度都較小，密度只有450—600Kg/Nm3，80%以上的粉塵粒度在20μm以下；（2）煤焦油中重質(zhì)組分高，粘度大。?

由于褐煤熱解提質(zhì)過程中得到的煤焦油具有上述特點(diǎn)，因而用一般的過濾分離手段很難將煤焦油的粉塵去除，而煤焦油提質(zhì)工藝中煤焦油中的粉塵含量超過0.5%wt就會(huì)帶來加氫處理困難等問題，降低獲得的輕質(zhì)焦油的品質(zhì)，影響經(jīng)濟(jì)收益；而通過水來洗滌焦油又存在耗水量大、污染大，需要油水分離增加工藝難度的問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種系統(tǒng)簡單、煤焦油除塵效果好、節(jié)能降耗、無廢水排放、對(duì)環(huán)境友好、設(shè)備投資和運(yùn)行成本低的高含塵量煤焦油分離提質(zhì)系統(tǒng)。?

本實(shí)用新型高含塵量煤焦油分離提質(zhì)系統(tǒng)，包括依次連接的過濾器、進(jìn)料罐、預(yù)熱器及精餾塔，所述精餾塔塔頂出口經(jīng)預(yù)熱器與塔冷凝器、塔回流槽連接，所述塔回流槽的出口分別與精餾塔回流入口、焦油混合罐以及焦油儲(chǔ)罐連接，所述焦油混合罐出口與過濾器連接。?

所述預(yù)熱器包括#1預(yù)熱器和#2預(yù)熱器，所述焦油混合罐依次與#1預(yù)熱器、#2預(yù)熱器和精餾塔連接，所述精餾塔的塔頂出口經(jīng)#1預(yù)熱器與塔冷凝器連接；所述精餾塔的塔底出口經(jīng)再沸器、#2預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器與重質(zhì)瀝青油儲(chǔ)槽連接。?

所述過濾器優(yōu)選燒結(jié)金屬式過濾器。?

采用上述系統(tǒng)的工藝包括高含塵量煤焦油依次經(jīng)過濾器過濾灰塵，然后送入進(jìn)料罐進(jìn)料，再經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至到200—250℃以上后送入精餾塔精餾得到輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分，所述輕質(zhì)組分由精餾塔塔頂餾出后經(jīng)所述預(yù)熱器預(yù)熱除塵后的煤焦油后再送入塔冷凝器冷凝?成液態(tài)形成輕質(zhì)焦油，輕質(zhì)焦油出塔回流槽后分成三部分，一部分回流入精餾塔，另一部分送至焦油混合罐與高含塵量煤焦油混后后再一起送入過濾器過濾灰塵，余下部分送輕焦油儲(chǔ)罐。?

所述送入焦油混合罐的輕質(zhì)焦油與高含塵量煤焦油的混合質(zhì)量比為0.1—1。所述過濾器為燒結(jié)金屬式過濾器。?

控制所述輕質(zhì)焦油與高含塵量煤焦油混合后的溫度為50—70℃。?

控制所述輕質(zhì)焦油與高含塵量煤焦油混合后的粘度降低到5cP以下。?

所述過濾器為燒結(jié)金屬式過濾器，除塵后的煤焦油中的煤粉含量小于0.01%wt。?