[實用新型]一種金屬硅制粉機

有效

• 申請號: 201320784051.9
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN203695127U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 肖鐵榮
• 申請（專利權）人: 肖鐵榮
• 主分類號: B02C13/14
• 分類號: B02C13/14;B02C13/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及破碎裝置技術領域，具體涉及一種金屬硅制粉機。

背景技術：

制粉機又名磨粉機。最簡單的就是把塊狀物料變成粉狀或者達到400目以下的超細粉的機器。被應用于冶金、建材、化工、礦山、人們日常生活等領域內礦產品木材物料的粉磨加工。

但現有的制粉機結構復雜，日常維護不方便，而且制粉效率低，質量差。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種金屬硅制粉機，它結構簡單，固定牢靠，實現驅動裝置分開管理，日常維護方便，制粉效率高，能夠制出細小顆粒硅粒。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案：它包含軸承座1、進料口2、從動帶輪3、主軸4、軸承5、密封裝置6、轉桶7、粉碎刀片8、襯板9、中機體10、出料斗11、主動帶輪12、驅動電機13、電機架14，所述的中機體10的底部通過混凝土澆筑的鋼筋固定在地面上，中機10的下端設置有出料斗11，中機體10的內部設置有襯板9，襯板9的內部設置有兩側粉碎刀片8，中機體10內部中間設置有轉桶7，所述的進料口2與中機體10外側連接，中機體10的上端固定有軸承座1，轉桶7的上端與主軸4連接，主軸4通過軸承5配合設置在軸承座1內，主軸4與中機體10連接處設置有密封裝置6，主軸4的頂端設置有從動帶輪3，從動帶輪3通過皮帶輪與主動帶輪12連接，主動帶輪12固定在驅動電機13頂端，驅動電機13固定在電機架14上。

本實用新型工作原理：當金屬硅塊從進料口進入機體后，金屬硅塊被高速旋轉的粉碎刀片撞擊，在碰撞后金屬硅再次撞擊到襯板上，因此金屬硅在下落的過程中被多次打擊粉碎，最后由出料斗排出機外。

本實用新型具有以下有益效果：它結構簡單，固定牢靠，實現驅動裝置分開管理，日常維護方便，制粉效率高，能夠制出細小顆粒硅粒。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是密封裝置6的結構示意圖；

圖3是襯板9的結構示意圖；

圖4是出料斗11的結構示意圖。

具體實施方式：

參看圖1-4，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含軸承座1、進料口2、從動帶輪3、主軸4、軸承5、密封裝置6、轉桶7、粉碎刀片8、襯板9、中機體10、出料斗11、主動帶輪12、驅動電機13、電機架14，所述的中機體10的底部通過混凝土澆筑的鋼筋固定在地面上，中機10的下端設置有出料斗11，中機體10的內部設置有襯板9，襯板9的內部設置有兩側粉碎刀片8，中機體10內部中間設置有轉桶7，所述的進料口2與中機體10外側連接，中機體10的上端固定有軸承座1，轉桶7的上端與主軸4連接，主軸4通過軸承5配合設置在軸承座1內，主軸4與中機體10連接處設置有密封裝置6，主軸4的頂端設置有從動帶輪3，從動帶輪3通過皮帶輪與主動帶輪12連接，主動帶輪12固定在驅動電機13頂端，驅動電機13固定在電機架14上。

所述的密封裝置由端蓋A、端蓋B、壓板等構成，端蓋A內裝有骨架油封，端蓋B內也裝有骨架油封，在端蓋A、B之間有一道潤滑脂密封，在端蓋B上裝有石棉盤根，由壓板壓緊，石棉盤根和骨架油封都與主軸緊密結構，防止粉磨腔內的粉塵外泄。

所述的襯板為階梯形狀，在第一階梯內金屬硅塊被打擊后，沿著襯板第一階梯邊緣下落至第二階梯，在第二階梯內被第二層刀片再次打擊粉碎。這樣設計避免了由于硅塊靠近襯板邊緣下滑而造成打擊不到的現象。

所述的出料斗內錐焊接一定數量一定間距的圓環，當金屬硅下落后，在圓環與下料斗內錐之間堆積一定厚度的金屬硅，當金屬硅繼續下落后，就不會對內錐產生磨損，從而起到了保護下料斗的作用。

本實用新型工作原理：當金屬硅塊從進料口進入機體后，金屬硅塊被高速旋轉的粉碎刀片撞擊，在碰撞后金屬硅再次撞擊到襯板上，因此金屬硅在下落的過程中被多次打擊粉碎，最后由出料斗排出機外。

本實用新型具有以下有益效果：它結構簡單，固定牢靠，實現驅動裝置分開管理，日常維護方便，制粉效率高，能夠制出細小顆粒硅粒。