[實用新型]一種高效高真空熔煉壓鑄成型設備

有效

• 申請號: 201320783965.3
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN203621450U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 湯鐵裝
• 申請（專利權）人: 東莞宜安科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/14
• 分類號: B22D17/14
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 楊樹民

技術領域

本實用新型屬于壓鑄成型技術領域，涉及一種壓鑄成型設備，具體涉及一種高效高真空熔煉壓鑄方法及其成型設備

背景技術

隨著壓鑄行業的發展，由于鑄件成型時出現的各種缺陷及其它相關的問題，真空壓鑄技術隨之發展并越來越受到行業內部的重視。

目前，現有真空壓鑄技術總體有兩種方式。一種方式如專利申請號為：201210250803.3的一種真空壓鑄機，使用的是僅對具有簡單密封起來的壓鑄模具設置抽氣口，在壓鑄機壓射到某一行程時，根據觸發條件開始對模具抽真空，利用熔料與料杯之間密封，并需要監測抽真空關閉的時間點，從而達到負壓條件形成簡單的粗真空。這種方式抽真空度較低，只能達到10000Pa左右的水平，對觸發條件控制要求高，模具結構復雜等問題，且不適合于易氧化金屬的成型。

另一種方式是如專利號為：US6805758B2的專利，提出的利用一個體積比較大的箱體將熔煉部分和壓射部分全部罩進去，然后對整個箱體進行抽真空，從而使熔煉、壓射成型全過程放在真空條件下進行。雖然此種方法可以實現防氧化的真空壓鑄，但由于存在箱體體積大，不易布局，整個體積內抽真空慢，尤其是在每個生產周期都需要重新抽真空，這樣會使設備的生產效率收到嚴重影響，同時因為真空箱體內部部件及結構較多，在高真空的情況下，還易產生真空箱內部自放氣的問題。

發明內容

基于上述原因，本實用新型的目的是提供一種高效高真空熔煉壓鑄成型設備，它將成型壓鑄設備的抽真空裝置與過渡料倉、熔煉室、壓射機構、鎖模機構之間分別通過抽氣管道各自連接，使熔煉金屬分別在獨立的三個空間并銜接地完成相應的定量加料、熔煉、鑄件成型工序，提高了真空壓鑄機真空度和加工效率，解決了現有真空壓鑄成型設備存在的上述問題。

本實用新型還提供了一種高效高真空熔煉壓鑄成型設備，所述壓鑄成型設備包括控制系統、安裝在機臺上的鎖模機構、熔煉室、過渡料倉、壓射機構、液壓機構，以及抽真空裝置，該壓鑄成型設備將真空壓鑄機的抽真空裝置與真空壓鑄機的過渡料倉、熔煉室、壓射機構、鎖模機構通過管道分別連接，在過渡料倉和熔煉室、熔煉室和壓射機構之間的通道設置真空隔離閥，將三者之間構成既相通又獨立的三個單元。

本實用新型所述的高效高真空熔煉壓鑄成型設備，其特征還在于，

所述熔煉室包括一倉體，所述倉體內裝有可翻轉的熔煉坩堝，在熔煉坩堝外圍設有加熱線圈，熔煉坩堝下方設有熔液過濾漏斗，所述熔煉室的倉體上設有與抽真空裝置管道連接的抽氣組件、除真空進氣組件及壓力表；

所述過渡料倉包括料倉上方設有的進料口組件、倉內的安裝物料轉運機構、過渡料倉上還設有與抽真空裝置管道連接的抽氣組件、除真空進氣組件及壓力表。

本實用新型高效高真空熔煉壓鑄成型設備，它具有以下優點：

1、在工件壓射成型時，壓射部分的成型腔體始終保持為真空狀態，壓射成型不需要在模具內設置復雜的截止機構，也不需要高精度及高反應速度的控制元器件，從而使技術方案控制系統的成本低，性能更穩定。

2、壓射機構的型腔可自行設置密封機構，相比于利用類似沖頭或金屬熔液進行粗密封而得到的微真空（真空度在10000Pa左右），本實用新型可以獲得10Pa以下的高真空，從而可以實現真正的高真空壓鑄，得到高品質的產品。

3、本實用新型從加料、熔煉到壓射成型整個過程實施全真空保護，真空度可以達到10Pa以下的高真空，能夠充分減少氧化的成份，進而更有效的提高產品品質，尤其對高溫易氧化金屬的壓鑄成型效果更為明顯。

4、本實用新型對鎖模機構、熔煉室、過渡料倉的真空度分別獨立控制，這樣可以實現三單元并行工作；在熔煉室熔煉時，壓射機構和過渡料倉可同時工作，從而使相關工序一同進行以節省時間；相比于US6805758B2提出的利用一個體積比較大的箱體將熔煉部分和壓射部分全部罩進去的結構形式更具有效率性。

5、本實用新型可實現過渡料倉、熔煉室、壓射機構三個腔體體積最小化，而且在實際工作過程中，熔煉室始終保持在真空狀態下，不需要對此其持續抽真空，從而可減小抽真空裝置的負載，起到節約能耗的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型高效高真空熔煉壓鑄成型設備原理圖；

圖2是本實用新型高效高真空熔煉壓鑄成型設備結構示意圖；

圖3是本實用新型過渡料倉與熔煉室結構示意圖；

圖4是本實用新型熔煉室與壓射機構結構示意圖。