[實用新型]聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置

有效

• 申請號: 201320783156.2
• 申請日: 2013-12-04
• 公開（公告）號: CN203739041U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 王漢力
• 申請（專利權）人: 張家港力勤機械有限公司
• 主分類號: B29B7/16
• 分類號: B29B7/16;B29B7/22;B29C44/34
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本實用新型涉及聚氨酯高壓發泡生產設備技術領域，具體涉及聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置。

背景技術

在生產汽車隔音墊泡沫件時，需要先將聚氨酯原料主要包括——異氰酸酯、聚醚多元醇、石墨、添加劑，加入到聚氨酯混合攪拌桶內進行攪拌。傳統的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置的結構包括：安裝在安裝架上的攪拌桶，攪拌桶包括：桶身，桶身的頂部為帶有進料口的頂板，桶身的底部為底板，底板與桶身之間可開合連接，桶身內設置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出攪拌桶的頂板、并由安裝在安裝架上的攪拌驅動裝置驅動，在攪拌驅動裝置的驅動下攪拌軸能帶動其上的攪拌葉輪轉動。為保證攪拌桶內部清潔、以及為保證聚氨酯原料的充分利用，在攪拌桶內加入聚氨酯原料前，需要在攪拌桶的桶身內壁上鋪設一層塑膠薄膜，然后再加入聚氨酯原料進行攪拌，攪拌結束后塑膠薄膜內的聚氨酯原料全部注入發泡箱內進行發泡生產。但塑膠薄膜鋪設時容易形成褶皺，聚氨酯原料會殘留在褶皺中，從而無法真正充分利用聚氨酯原料，另外也會造成攪拌葉輪攪拌時損壞塑膠薄膜，導致塑膠薄膜無法多次重復利用。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種能保證塑膠薄膜平整、光滑地鋪設，有效防止塑膠薄膜產生褶皺，從而使聚氨酯原料真正得到充分利用的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，包括：安裝在安裝架上的攪拌桶，攪拌桶包括：桶身，桶身的頂部為帶有進料口的頂板，桶身的底部為底板，底板與桶身之間可開合連接，桶身內設置有下端帶攪拌葉輪的攪拌軸，攪拌軸的上端伸出攪拌桶的頂板、并由安裝在安裝架上的攪拌驅動裝置驅動，在攪拌驅動裝置的驅動下攪拌軸能帶動其上的攪拌葉輪轉動，桶身的內側設置有網板層，所述的網板層包括兩層網板，兩層網板之間填充有多孔棉，桶身上開設有抽真空口，抽真空口與真空泵相連通，真空泵能對桶身和網板層之間的間隙抽真空。

進一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，所述的攪拌葉輪的結構包括：設置有若干輪葉的葉輪本體，在輪葉的底部外側固定設置有攪拌圓環，攪拌圓環的底部徑向設置有若干攪拌凸塊，攪拌圓環的寬度為輪葉長度的1/3～1/2，攪拌凸塊的寬度為攪拌圓環寬度的1/5～1/8，攪拌凸塊的高度為30～50mm。

更進一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，攪拌圓環的底部徑向設置有九個攪拌凸塊，攪拌凸快均勻布置在攪拌圓環的底部。

更進一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，葉輪本體上均勻設置有三片輪葉。?

進一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，攪拌驅動裝置的結構包括：支撐套管，支撐套管的下端部位與攪拌桶的頂板之間密封焊接固定，支撐套管中設置有軸承座，支撐套管的頂部固定連接在安裝架上，攪拌電機固定安裝在支撐套管上方的安裝架上，攪拌軸的上端從支撐套管的軸承座中向上伸出攪拌桶的頂板、并與攪拌電機的輸出軸固定連接。

進一步地，前述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置，其中，桶身與網板層上設置有可開合的料桶門。

本實用新型的優點是：通過對攪拌桶的內腔抽真空，使得攪拌桶內的塑膠薄膜光滑平整，從而大大減少了聚氨酯原料在塑膠薄膜中的殘留，真正使聚氨酯原料達到最大的利用率，同時也能有效保證攪拌葉輪攪拌時不會損壞塑膠薄膜，使得塑膠薄膜能被多次重復利用，降低了汽車隔音墊泡沫件的生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A方向的剖面結構示意圖。

圖3是圖1中攪拌葉輪的結構示意圖。

圖4是圖3中攪拌葉輪仰視方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。