[實用新型]鋰電池極片生產設備及其漿料納米化裝置

有效

• 申請號: 201320782636.7
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN203589133U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 戴思琦;郭偉;慈云祥
• 申請（專利權）人: 北京國能電池科技有限公司
• 主分類號: H01M4/139
• 分類號: H01M4/139
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;尚群

技術領域

本實用新型涉及一種鋰電池極片生產設備，特別是一種可在電池正負極材料混料后和極片涂布前對漿料納米化的鋰電池極片生產設備及其漿料納米化裝置。

背景技術

鋰離子電池極片生產是鋰離子電池生產中最為重要的環節，而在這個環節內漿料的顆粒形態、混料的均勻性是影響該工序的最重要因素。例如很多電池需要納米級的電池材料來制備漿料以最大化的發揮出材料內每個顆粒的容量以及最大化的增加電導率等性能。但是納米化的材料本身由于表面張力大，容易團聚等因素，采用現有混料機難以將納米顆粒混合均勻，因此在混料工序后需要打開漿料中顆粒的軟團聚，并且進一步破碎，以更加有利于漿料中顆粒的分散和納米化。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋰電池生產中的鋰電池極片生產設備及其漿料納米化裝置，以在鋰電生產混料工序后進一步對漿料中的顆粒進行分散和粉碎，提升漿料中組分均勻性、進一步實現漿料顆粒納米化，從而提升電池容量和倍率等性能。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種鋰電池漿料納米化裝置，其中，包括機架及安裝在所述機架上的納米化機，所述納米化機包括研磨腔體、攪拌機構、動力機構和分離機構，所述研磨腔體上設置有漿料入口和漿料出口，所述研磨腔體內充填有研磨介質，所述攪拌機構與所述分離機構設置于所述研磨腔體內，所述攪拌機構與所述動力機構連接，所述分離機構對應于所述漿料出口設置。

上述的鋰電池漿料納米化裝置，其中，所述攪拌機構包括連接件與攪拌件，所述連接件為圓柱體結構，所述圓柱體的一端與所述動力機構連接，所述攪拌件安裝在所述圓柱體的外圓周面上。

上述的鋰電池漿料納米化裝置，其中，所述攪拌件為棒削式結構，所述棒削式結構包括均勻安裝在所述圓柱體外圓周面上的多個攪拌棒，所述多個攪拌棒的軸線分別垂直于所述圓柱體的軸線。

上述的鋰電池漿料納米化裝置，其中，所述攪拌件為渦輪盤式結構，所述渦輪盤式結構包括多個安裝在所述圓柱體外圓周面上的渦輪盤，所述渦輪盤的軸線平行于所述圓柱體的軸線，所述渦輪盤的端面上設置有至少一個凸臺。

上述的鋰電池漿料納米化裝置，其中，所述凸臺為立方體結構，所述渦輪盤的端面上至少對稱設置一對所述凸臺。

上述的鋰電池漿料納米化裝置，其中，所述研磨介質為粒徑為0.1～5mm的氧化鋯球或瑪瑙球。

上述的鋰電池漿料納米化裝置，其中，所述分離機構為柵欄式過濾器，所述柵欄式過濾器的過濾間隙為0.01～0.05mm。

上述的鋰電池漿料納米化裝置，其中，所述研磨腔體的內壁上設置有不銹鋼層、碳鋼層、剛玉層、氧化鋯陶瓷層或瑪瑙層。

為了更好地實現上述目的，本實用新型還提供了一種鋰電池極片生產設備，包括混漿裝置和涂布機，其中，還包括鋰電池漿料納米化裝置，其中所述鋰電池漿料納米化裝置為上述的鋰電池漿料納米化裝置。所述鋰電池漿料納米化裝置設置在所述混漿裝置與涂布機之間，所述混漿裝置與涂布機分別通過管路與所述鋰電池漿料納米化裝置連接。

上述的鋰電池極片生產設備，其中，還包括周轉罐，所述周轉罐設置在所述鋰電池漿料納米化裝置與所述涂布機之間，所述周轉罐分別通過管路與所述鋰電池漿料納米化裝置與所述涂布機連接。

本實用新型的有益功效在于：

本實用新型可以將鋰電池生產中混料后的漿料進行進一步的分散和粉碎，使得漿料顆粒均勻程度更高，并且漿料中顆粒被研磨介質粉碎進行納米化，顆粒粒徑可以進一步減小。使用該種納米化的漿料進行涂布，可以制備出容量發揮更高，內阻更小，倍率性能更好，低溫表現更佳的鋰離子電池。并且該生產工藝可以提升電池的一致性，并且適合于工業化生產。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的鋰電池極片生產設備結構示意圖；

圖2A為本實用新型一實施例的鋰電池漿料納米化裝置示意圖；

圖2B為圖2A的攪拌機構示意圖；

圖2C為圖2B右視圖；

圖3A為本實用新型另一實施例的鋰電池漿料納米化裝置示意圖；

圖3B為圖3A的攪拌件示意圖；

圖3C為圖3B右視圖。

其中，附圖標記

1??混漿裝置

2??涂布機

3??鋰電池漿料納米化裝置

???300??機架

???310??納米化機

??????31??研磨腔體