[實用新型]氣力與柔性螺旋葉片耦合的核桃殼仁滾筒雙向分離裝備

有效

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• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN203635493U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 張彥彬;李長河;劉明政
• 申請（專利權）人: 青島理工大學
• 主分類號: B07B9/02
• 分類號: B07B9/02;B07B11/00;B07B11/06
• 代理公司: 濟南圣達知識產(chǎn)權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型涉及一種核桃殼仁自動分離工藝與裝備，具體涉及一種氣力與柔性螺旋葉片耦合的核桃殼仁滾筒雙向分離裝備。

背景技術

為實現(xiàn)核桃剝殼取仁的機械自動化，國內外都曾研制過核桃殼仁分離機，現(xiàn)有的核桃殼仁分離機普遍采用風選原理、磁選原理、濕法刮板原理等。

風選式和濕法刮板式利用核桃殼仁比重的差異實現(xiàn)殼仁分離。核桃殼的比重為1.2-1.4，核桃仁的比重為1.02左右。比重差異很小的情況下，雖然風選式分離機對薄皮核桃的分離率比較高，但是對山核桃等大量厚皮品種的核桃分離效果并不理想。濕法刮板式分離機利用比重為1.16的泥漿水或鹽水對核桃殼仁進行分層然后分離。主要不足在于：核桃內殼漂浮在液面上和核桃仁混在一起難以分離；需要沖洗、烘干等分離后處理，增加了加工成本而且延長了加工周期，效率不高。

美國科技人員曾研究過使用鐵粉或磁流分離核桃殼仁，這種方法需要將無毒的明膠與鐵粉相混合和涂包在核桃上，分離比較徹底，減少了核桃仁存在核桃殼里的機會。但用鐵粉和磁粉做加工核桃的添加劑主要缺點是：增加了加工成本，對核桃仁也造成了污染。

核桃殼仁分離機是一種由電機帶動,殼和仁分離間隙可調的核桃殼仁分離機。通過調整間隙來實現(xiàn)破殼后的核桃殼仁混合體分離。動力由減速電機通過雙排鏈輪分配到兩處,一處用來驅動分離環(huán)轉動;另一處用來驅動中心軸轉動。經(jīng)過破殼的核桃進入殼仁分離環(huán)體后,在環(huán)體的轉動下,殼仁體不斷被拋送到一定高度后自由下落,下落時被繞中心軸轉動的螺旋釘齒不斷敲擊、碰撞,最終將結合的殼仁分離開來,并將大殼輸送到大殼出料斗內。通過絲杠調距器可調節(jié)合適的分離環(huán)間隙,使核桃仁在該間隙下以最佳的效果全部漏下,后收集到集料斗內,完成殼仁分離的過程。該裝置僅實現(xiàn)了核桃大殼與核桃仁的分離，并不能分離核桃內殼和碎殼，而且分離過程需要不斷的敲擊碰撞核桃殼仁，降低了核桃仁完整率、出仁率，因此分離取仁性能指標低，效果不理想。

分離手剝山核桃下腳料殼仁的方法是一種分離手剝山核桃下腳料殼、仁的方法,包括分離未經(jīng)熟化處理的生山核桃下腳料中殼、仁的步驟和分離經(jīng)過熟化處理的山核桃下腳料中殼、仁的步驟。利用食用堿等食品添加劑的相關特性和核桃殼、仁在溶液中密度、比重、浮力差異的原理,通過配制分離液A、B、C,調節(jié)出山核桃下腳料中殼、仁在分離液A、B、C中的密度浮力差,使未經(jīng)熟化處理的生山核桃下腳料中的殼、仁分離及使經(jīng)過熟化處理的山核桃下腳料中的殼、仁分離,需要配合篩分機或篩網(wǎng)等的使用,同時分離液A、B、C能夠多次使用。此方法是典型的濕法分離，工作周期長，需要靜置一段時間才可分離；自動化程度低，需要配合篩分機或篩網(wǎng)等的使用；需要進行后處理（洗凈、烘干等），增加了加工成本。

雖然人們研制出了多種核桃殼仁自動分離裝置可以對核桃殼仁進行分離，但每一種裝置都各有利弊，不能對核桃核仁進行徹底的無污染、自動化分離。

發(fā)明內容

本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種自動化程度高、符合食品安全規(guī)定、實現(xiàn)核桃殼仁分選功能的氣力與柔性螺旋葉片耦合的核桃殼仁滾筒雙向分離裝備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下方案：

一種氣力與柔性螺旋葉片耦合的核桃殼仁滾筒雙向分離裝備，它包括一個螺旋葉片滾筒，所述螺旋葉片滾筒安裝在一個支撐結構上，在螺旋葉片滾筒內部安裝有同心的主軸，主軸兩端通過各自的軸承安裝在支撐結構上；

在所述主軸與動力源連接，在主軸上還設有彼此耦合的螺旋葉片Ⅰ、螺旋葉片Ⅱ、螺旋葉片Ⅲ，構成連續(xù)的變螺距螺旋輸送葉片機構；變螺距螺旋輸送葉片機構將所述螺旋葉片滾筒分為三個工作區(qū)域，對應螺旋葉片Ⅰ、螺旋葉片Ⅱ、螺旋葉片Ⅲ，分別為核桃殼輸送區(qū)域、核桃殼仁分離區(qū)域、核桃仁輸送區(qū)域；

所述螺旋葉片滾筒進口處與進料斗連接，同時在進口處還設有吹風機以及核桃仁收集器；

所述螺旋葉片滾筒出口處設有核桃殼收集器。

所述的螺旋葉片Ⅰ材料為柔性非金屬材料，如電木、橡膠、PVC等，表面具有十字突起形狀的織構，螺旋葉片Ⅰ與螺旋葉片滾筒外殼直徑方向夾角為μ_y1=10°～20°，軸向夾角為α_y1=15°～25°，相對應的螺距為p₁=1280～2240mm，軸向長度為L_y1=150～220mm。