[實(shí)用新型]帶料位調(diào)節(jié)的臥式混料機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320781208.2
• 申請日: 2013-12-03
• 公開（公告）號: CN203577672U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅毅;徐建軍;黃半農(nóng);常捷;常樂;黃貝;溫常凱
• 申請（專利權(quán)）人: 四川卡森科技有限公司
• 主分類號: B01F7/04
• 分類號: B01F7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種混料裝置，特別是一種帶料位調(diào)節(jié)的臥式混料機(jī)。

背景技術(shù)

目前，在建材、冶金、生物工程、藥業(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域，混料機(jī)都是一種常用設(shè)備，用于將一些按比例配制的原料攪拌混合均勻；現(xiàn)有的混料機(jī)的容積各不相同，但現(xiàn)有產(chǎn)品均在運(yùn)行過程中不能控制原料的在混料機(jī)中的料位，同時(shí)，在運(yùn)行中對于物料混合的均勻程度也不能實(shí)現(xiàn)很好的動態(tài)控制。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有混料機(jī)在運(yùn)行過程的料位不能動態(tài)控制的問題，本實(shí)用新型提供一種帶料位調(diào)節(jié)的臥式混料機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：帶料位調(diào)節(jié)的臥式混料機(jī)，包括有電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)子軸、筒體、進(jìn)料口、支座；電機(jī)通過減速機(jī)連接驅(qū)動筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸，筒體的左部上方設(shè)有進(jìn)料口，筒體右端設(shè)置有與之連通的方型的料位控制箱，料位控制箱內(nèi)設(shè)有可上下移動的料位閘板，料位控制箱的頂部設(shè)有電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器通過銷軸聯(lián)接料位閘板，料位控制箱底部設(shè)有出料口；轉(zhuǎn)子軸上設(shè)置有一組刀形葉片，刀形葉片的軸線方向與轉(zhuǎn)子軸的軸線方向及水平方向都呈一定夾角設(shè)置，筒體頂部還設(shè)有收塵孔。

兩個(gè)刀形葉片的間距為400～600mm。

轉(zhuǎn)子軸部分是經(jīng)過專業(yè)計(jì)算和工況模擬設(shè)計(jì)得出的，刀形葉片與混料機(jī)中心線呈一定角度布置，且葉片與葉片之間的距離經(jīng)過精確計(jì)算后確定；末端兩個(gè)刀形葉片與其他葉片成相反方向布置，使物料充分混合更加充分和均勻。

料位控制箱的電動執(zhí)行器通過銷軸聯(lián)接閘板，在運(yùn)行中通過閘板的上下移動控制筒體內(nèi)物料的料位高低，可精確控制不同物料的混料時(shí)間，提高混料效率，大大提高了混合物料的均勻程度，動態(tài)調(diào)節(jié)臺時(shí)產(chǎn)量。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：采用獨(dú)特的轉(zhuǎn)子葉片設(shè)計(jì)，混料充分、混合效率高，物料在通過料位控制閥動態(tài)調(diào)節(jié)混料料位以及混料時(shí)間后，物料得到充分混合，大大提高了混合物料的均勻程度。并可根據(jù)工藝需要方便地調(diào)節(jié)臺時(shí)產(chǎn)量。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的料位控制箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件及編號：

1-電機(jī)；2-減速機(jī)；3-進(jìn)料口；4-筒體；5-轉(zhuǎn)子軸；6-刀形葉片；7-收塵口；8-料位控制箱；9-電動執(zhí)行器；10-支座；11-出料口；12-料位閘板。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1～圖2所示，帶料位調(diào)節(jié)的臥式混料機(jī)，包括有電機(jī)1、減速機(jī)2、轉(zhuǎn)子軸5、筒體4、進(jìn)料口3、支座10；電機(jī)1通過減速機(jī)2連接驅(qū)動筒體4內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸5，筒體4的左部上方設(shè)有進(jìn)料口3，筒體4右端設(shè)置有與之連通的方型的料位控制箱8，料位控制箱8內(nèi)設(shè)有可上下移動的料位閘板12，料位控制箱8的頂部設(shè)有電動執(zhí)行器9，電動執(zhí)行器9通過銷軸聯(lián)接料位閘板12，料位控制箱8底部設(shè)有出料口11；轉(zhuǎn)子軸5上設(shè)置有一組刀形葉片6，刀形葉片6的軸線方向與轉(zhuǎn)子軸5的軸線方向及水平方向都呈一定夾角設(shè)置，筒體4頂部還設(shè)有收塵孔7。

兩個(gè)刀形葉片6的間距為400～600mm。

實(shí)施運(yùn)行時(shí)，物料從進(jìn)料口3進(jìn)入筒體4，啟動電機(jī)1、減速機(jī)2，減速機(jī)2輸出軸帶動轉(zhuǎn)子軸5旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)子軸5上的刀形葉片6帶動筒體4內(nèi)的物料揚(yáng)起并做拋物線運(yùn)動；由于刀形葉片6的軸線方向與轉(zhuǎn)子軸5的軸線方向及水平方向都呈一定夾角設(shè)置，因此物料在下落的同時(shí)，也向料位控制箱8方向運(yùn)動；靠近料位控制箱8，轉(zhuǎn)子軸5上的刀形葉片6布置方向與前端方向相反，實(shí)現(xiàn)物料混合更加均勻；最后物料通過料位控制箱8上的電動執(zhí)行器9控制料位閘板12調(diào)節(jié)料位和混合時(shí)間，混合完畢后，物料從出料口11排出，在混合過程中產(chǎn)生的粉塵，由收塵口7排出。