[實用新型]線材通過式束能拋丸清理機

有效

• 申請號: 201320780170.7
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN203579427U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 沈俊
• 申請（專利權）人: 無錫富島精工有限公司
• 主分類號: B24C3/14
• 分類號: B24C3/14
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及拋丸機，具體地說是一種線材通過式束能拋丸清理機。

背景技術

鋼鐵是現代社會的重要支柱，是各行各業賴以生存和發展的重要基礎。隨著汽車及摩托車零部件等金屬加工業的快速發展，工業冷拉鋼材的需求量越來越大。因為工業冷拉鋼材在熱軋生產過程時，不可避免的會形成氧化皮，而氧化皮的存在對鋼材的后續加工會帶來許多麻煩，諸如：拉絲時會對模具產生影響；冷擠壓時對模具和產品帶來很大損耗；同時產生較大的加工損耗；為此原料的加工工藝中必須對鋼材表面的氧化皮和鐵銹進行徹底的剝殼清理，只有這樣才能提高產品質量，降低生產成本。

目前國內對鋼材去氧化皮的處理工藝主要是酸洗，即讓成捆或成卷的鋼材浸在酸洗槽中，槽內放入一定濃度的硫酸或相關混合酸，必要時還要進行加熱，用酸腐蝕掉棒材表面的氧化皮。這種方法的缺陷是酸的濃度及加熱反應時間不好控制。另外一種常常采用的方法是通過拋丸機進行拋丸處理，利用拋丸機的拋丸器拋出高速彈丸清理或強化工件表面，現有拋丸機的缺陷是由于缺少必要的聚攏裝置，導致拋丸器拋擲處的丸砂呈現散射狀，除了直接拋擲在工件表面的丸砂外，其他的丸砂多被浪費掉。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提供一種線材通過式束能拋丸清理機，該清理機能有效提高工件處理效率。

按照本實用新型的技術方案：一種線材通過式束能拋丸清理機，其特征是：包括清理室，所述清理室由護板分隔為第一清理室、第二清理室，在第一清理室中設置有第一拋丸器、第二拋丸器，在第二清理室中設置有第三拋丸器、第四拋丸器，并在清理室內對應于四個拋丸器的下部設有縱向螺旋輸送器，在清理室后方設有沿豎直方向布置的提升機，橫向螺旋輸送器一端接通所述提升機的下部，另一端接通縱向螺旋輸送器，所述清理室上方設置有分離器，所述分離器上部設有溝通分離器的分離器螺旋輸送器，上部螺旋輸送器一端接通所述分離器螺旋輸送器，另一端接通所述提升機的上部，所述分離器底部連接有四根落砂管，四根落砂管的下部分別連接于第一拋丸器、第二拋丸器、第三拋丸器、第四拋丸器上。

作為本實用新型的進一步改進，所述清理室兩端分別為進口與出口。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一清理室上部端面固定有第一沉降箱，且所述第一沉降箱通過管道連通第一清理室；第二清理室上部端面固定有第二沉降箱，且所述第二沉降箱通過管道連通第二清理室；所述第一沉降箱與第二沉降箱之間連接有防塵風管。

作為本實用新型的進一步改進，所述分離器下部與落砂管的連接處設置有電控進砂閥。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一拋丸器、第二拋丸器、第三拋丸器、第四拋丸器從四個方向拋擲丸砂。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產品結構簡單，各個組成部件布局緊湊合理，該設備能有效提高對工件加工處理的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1中B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~4中，包括橫向螺旋輸送器1、電控進砂閥2、分離器3、上部螺旋輸送器4、提升機5、分離器螺旋輸送器6、第一沉降箱7、防塵風管8、落砂管9、第一清理室10、縱向螺旋輸送器11、第四拋丸器12、第二清理室13、第二沉降箱14、第一拋丸器15、第二拋丸器16、第三拋丸器17等。

如圖1~4所示，本實用新型是一種線材通過式束能拋丸清理機，包括清理室，所述清理室由護板分隔為第一清理室10、第二清理室13，在第一清理室10中設置有第一拋丸器15、第二拋丸器16，在第二清理室13中設置有第三拋丸器17、第四拋丸器12，并在清理室內對應于四個拋丸器的下部設有縱向螺旋輸送器11，在清理室后方設有沿豎直方向布置的提升機5，橫向螺旋輸送器1一端接通所述提升機5的下部，另一端接通縱向螺旋輸送器11，所述清理室上方設置有分離器3，所述分離器3上部設有溝通分離器3的分離器螺旋輸送器6，上部螺旋輸送器4一端接通所述分離器螺旋輸送器6，另一端接通所述提升機5的上部，所述分離器3底部連接有四根落砂管9，四根落砂管9的下部分別連接于第一拋丸器15、第二拋丸器16、第三拋丸器17、第四拋丸器12上。

所述清理室兩端分別為進口與出口。