[實用新型]扎口機全自動送釘裝置有效
| 申請號: | 201320779995.7 | 申請日: | 2013-12-01 |
| 公開(公告)號: | CN203681942U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 楊振峰 | 申請(專利權)人: | 江陰市倍斯特包裝科技有限公司 |
| 主分類號: | B65B35/40 | 分類號: | B65B35/40 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429 | 代理人: | 張曉霞 |
| 地址: | 214400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 扎口機 全自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型具體涉及一種扎口機全自動送釘裝置,特別涉及一種塑料袋扎口機全自動送釘裝置。
背景技術
對大口徑塑料包裝袋扎口時一般用人工扎口,但包裝不緊,而且效率低。因此不能對于工廠中大量的包裝袋進行自動化的扎口。原來的送釘采用一條釘子,整條釘子不多于100只,無法連續進釘效率低,且兩條釘子的交接處在扎口時容易發生故障。
發明內容
本實用新型提供一種扎口機全自動送釘裝置,目的是解決現有技術問題,提供一種操作簡單,提高生產效率的塑料袋扎口機全自動送釘裝置,該扎口機全自動送釘裝置能實現對大口徑塑料包裝袋進行工業自動化扎口,同時可以保證進釘的連續性。
本實用新型解決問題采用的技術方案是:
扎口機全自動送釘裝置,包括有進釘外導軌、進釘內導軌和鋁釘,其特征在于:在進釘外導軌上開設有一個兩側可容置送釘爪上下移動的開口槽,送釘爪鑲設于送釘爪座上,送釘爪座通過連接桿與送釘氣缸相連。
所述的送釘爪頂抵在進釘外導軌開口槽的鋁釘外表面上。
所述的送釘爪截面形狀為直角三角形。
本實用新型的有益效果:由于該扎口機全自動送釘裝置通過氣缸軸推動推桿帶動扎口機進釘,節約了勞動力,提高了生產效率,且鋁釘可以做成1000只以上的盤狀,減少了經常更換鋁釘時產生的故障。
附圖說明
圖1是扎口機俯視圖;
圖2是扎口機側視圖;
圖3是圖2的A部放大視圖(即本實用新型結構示意圖);
圖4是圖3的左視圖;
圖5是進釘導軌俯視圖;
圖中:機架1、大扎扣鉗2、凹槽一3、小扎口鉗4、進釘槽5、氣缸一6、氣缸軸一61、通孔62、氣缸二7、氣缸軸二71、推動塊72、氣缸三8、氣缸軸三81、出釘滑動軌道82、凹槽二83、進釘外導軌9、進釘內導軌91、鋁釘92、開口槽93、送釘爪11、送釘爪座12、連接桿13、送釘氣缸10。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1和圖2中所示的一種使用了本實用新型扎口機全自動送釘裝置的扎口機,結構為機架1,機架1一端固定設有大扎扣鉗2,沿大扎口鉗鉗口內設有凹槽一3,與大扎口鉗配套的小扎口鉗4鉸接在機架1上,固定在大扎口鉗上端面的進釘槽5與凹槽一3相連通,機架1一側上設有氣缸一6,氣缸一6的氣缸軸一61頂端鉸接小扎口鉗一側的通孔62上,機架上設有氣缸二7,氣缸二7的氣缸軸二71頂端與推動塊72相連,機架上開設有一供推釘塊72滑動的出釘滑動軌道82,大扎口鉗2上設有一與出釘滑動軌道82相配合的凹槽二83,機架上設有氣缸三8,氣缸三8的氣缸軸三81頂端與出釘滑動軌道82相連。
如圖2至圖5中所示為本實用新型扎口機全自動送釘裝置,包括有進釘外導軌9、進釘內導軌91和鋁釘92,在進釘外導軌9上開設有一個兩側可容置送釘爪11上下移動的開口槽93,送釘爪11鑲設于送釘爪座12上,送釘爪座12通過連接桿13與送釘氣缸10相連,進釘外導軌9和進釘內導軌91的底端與進釘槽5相連,使得鋁釘92可以順利的從導軌進入進釘槽5內。
送釘爪11頂抵在進釘外導軌開口槽的鋁釘92外表面上。
送釘爪11截面形狀為直角三角形。
使用時,將塑料袋口放置大扎口鉗2的鉗口凹槽一3內,按下按鈕開關,送釘爪11通過送釘氣缸10的動力將排列在進釘導軌內的鋁釘92事先裝入進釘槽5內,氣缸一6的氣缸軸一61伸出,帶動小扎口鉗4的通孔62向前推進,小扎口鉗4沿其鉸接軸向內轉動,與機架1上的大扎口鉗2閉合在一起。此時,氣缸三8的氣缸軸三81頂端推出出釘滑動軌道82,直至出釘滑動軌道82完全進入凹槽二83內,然后與缸二7的氣缸軸二71頂端相連的推動塊72沿著出釘滑動軌道82,向前滑進將進釘槽5內的鋁釘頂出并卡緊塑料袋口。
塑料袋扎好后,氣缸三8帶動出釘滑動軌道82和缸二7帶動推動塊72復位。氣缸一6退回原位,帶動小扎口鉗4隨著轉回至原位,小扎口鉗4和大扎口鉗2分離,此時塑料袋完成扎口,送釘爪11通過送釘氣缸10的動力將下一枚鋁釘92再裝入進釘槽5內,整個工作過程完成。當進行下一個塑料袋扎口時,再按下按鈕開關,重復上述動作。實際上對于開關的設計,也可以為按下一次連續進行工作,這樣可以將其用于自動化連續生產中,實現其自動化連續包裝扎口。
由于排列在進釘導軌內的鋁釘是自動通過氣缸進行工作的,不需要人工加鋁釘,節省了人力成本,同時鋁釘也可以一盤一盤的饒設在鋁釘盤上,減少了經常更換鋁釘時產生的故障。
以上所述的具體實施例,對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。
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