[實用新型]一種變壓器骨架有效
| 申請號: | 201320778914.1 | 申請日: | 2013-11-28 | 
| 公開(公告)號: | CN203644521U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 | 
| 發明(設計)人: | 楊達富;鄧術兵;溫益軍;金四化;晁新庫;劉海東 | 申請(專利權)人: | 廣州視源電子科技股份有限公司 | 
| 主分類號: | H01F27/30 | 分類號: | H01F27/30;H01F41/06 | 
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 曹志霞 | 
| 地址: | 510663 廣東省廣州市廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 變壓器 骨架 | ||
技術領域
本實用新型涉及電子機械領域,尤其涉及一種變壓器骨架。
背景技術
變壓器(Transformer)是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置,主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵芯或者磁芯等,變壓器骨架(Bobbin)的作用是繞線和固定鐵芯或者磁芯等,是變壓器不可缺少的主體部分,隨著變壓器體積的逐漸減小,使得在設計制造變壓器時,需要考慮變壓器的爬電距離等是否符合安規距離,繞線及成本等,然而這些都需要在變壓器骨架的設計上體現出來,因此,變壓器骨架的結構在繞線和承受機械壓力等方面備受關注。
目前的變壓器骨架的繞線技術中有兩種技術,一種是采用手工繞制,一種是采用機器自動繞制線包,對線材,骨架和相應的工藝有很多的限制。現有的變壓器骨架結構需要采用穿套管,加檔墻,飛線,磁芯包膠帶等額外措施來拉開原副邊的安規距離,以滿足安規對爬電距離的要求。
然而,現有的變壓器骨架結構附加的額外措施使得生產成本較高,而且手工繞線,造成生產效率低下,且變壓器成品性能的一致性較差,同時,在使用機器繞線,且需要對變壓器底部PCB開槽的技術中,開槽太大會導致PCB和變壓器的機械應力降低,在振動試驗和運輸的過程中會出現PCB或變壓器斷裂的現象。
實用新型內容
本實用新型實施例公開了一種變壓器骨架,通過繞線模塊中的繞線凸臺及加深導線槽的設計,不僅實現了使用機器進行自動化繞線的技術,進一步地提高了生產效率,而且解決了需要額外措施來拉開原副邊的安規距離的問題,同時,承壓臺的設計,使得PCB和變壓器的機械應力得以提高。
本實用新型實施例提供的一種變壓器骨架,包括:
線包模塊,嵌在所述變壓器骨架中,用于通過繞制初級線圈和次級線圈形成線包;
引腳,用于與外接電器件連接,且所述線包通過引腳傳遞電信號給外接電器件;
繞線模塊,位于所述線包模塊側,用于通過機器對所述線包模塊的出線進行引導,使得所述出線與引腳連接,包括引腳座、出線槽、繞線凸臺和承壓臺;
其中,所述引腳座,用于固定所述引腳,使得所述引腳穩定傳遞電信號;
所述出線槽開在所述繞線模塊中間,使得所述出線通過所述出線槽的槽口引出;
當增加所述出線長度后,所述出線通過在所述繞線凸臺上先進行繞制;
所述承壓臺,用于支撐所述變壓器骨架。
可選地,所述繞線模塊包括第一繞線子模塊和第二繞線子模塊,所述線包模塊兩側分別與所述第一繞線子模塊和所述第二繞線子模塊連接。
可選地,所述承壓臺有4個,位于所述第一繞線子模塊和所述第二繞線子模塊兩個端頭。
可選地,所述繞線凸臺有兩個,安裝在所述第一繞線子模塊上,使得所述出線穿插繞制在所述繞線凸臺之間。
可選地,所述引腳座不少于2個,所述第一繞線子模塊和所述第二繞線子模塊上都包含有6個所述引腳座。
可選地,所述引腳座之間開有槽深不低于3mm的導線槽,使得所述出線通過先在所述繞線凸臺繞制后與預置的所述引腳連接滿足安規距離。
從以上技術方案可以看出,本實用新型實施例具有以下優點:線包模塊,嵌在變壓器骨架中,用于通過繞制初級線圈和次級線圈形成線包,引腳,用于與外接電器件連接,且線包通過引腳傳遞電信號給外接電器件,繞線模塊,位于線包模塊側,用于通過機器對線包模塊的出線進行引導,使得出線與引腳連接,包括引腳座、出線槽、繞線凸臺和承壓臺,其中,引腳座,用于固定引腳,使得引腳穩定傳遞電信號,出線槽開在繞線模塊中間,使得出線通過出線槽的槽口引出,當增加出線長度后,出線通過在繞線凸臺上先進行繞制,承壓臺,用于支撐變壓器骨架。本實施例中,通過繞線模塊中的繞線凸臺及導線槽的加深設計,不僅實現了使用機器進行自動化繞線的技術,進一步地提高了生產效率,而且解決了需要穿套管,加檔墻,飛線,磁芯包膠帶等額外措施來拉開原副邊的安規距離的問題,同時,承壓臺的設計,便能夠使PCB和變壓器的機械應力得以提高。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例中提供的變壓器骨架的底部結構示意圖;
圖2為本實用新型實施例中提供的變壓器骨架的頂部結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型實施例公開了一種變壓器骨架,通過繞線模塊中的繞線凸臺及加深導線槽的設計,不僅實現了使用機器進行自動化繞線的技術,進一步地提高了生產效率,而且解決了需要額外措施來拉開原副邊的安規距離的問題,同時,承壓臺的設計,使得PCB和變壓器的機械應力得以提高。
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