[實用新型]連桿注油孔加工夾具

有效

• 申請號: 201320777317.7
• 申請日: 2013-12-02
• 公開（公告）號: CN203650003U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 劉培善;謝某益
• 申請（專利權）人: 南京肯信精密機器制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q17/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種連桿注油孔加工夾具，屬于機床制造技術領域。

背景技術

目前，現有的連桿注油孔加工夾具，存在以下缺點：1、工件放入兩個固定死的擋塊之間，如果毛坯寬度有變化，尺寸大的工件就會放不進去，尺寸小的工件分中定位時偏向一邊，誤差大。2、工件底面如果不平，或作業者沒有放平，無法檢測，導致加工不良。3、單一工位，作業者必須在加工后，卸下工件，才能重新安裝另一個工件，進行加工，生產效率低。

實用新型內容

目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種連桿注油孔加工夾具。?

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種連桿注油孔加工夾具，包括雙工位回轉臺，其特征在于：所述雙工位回轉臺上設置兩組夾具座；每組夾具座上設置夾具固定底板，夾具固定底板上分布有與工件相配合的浮動調節對中定位單元，浮動調節對中定位單元包括浮動對中定位夾具和多個定位塊；浮動對中定位夾具上穿設有一對與工件相配合的可調節的對中定位銷，對中定位銷分別與滑動導軌上部內側固定連接；固定導軌固定在夾具固定底板上，固定導軌內側設置U型導槽，滑動導軌設置在U型導槽內可上下滑動連接，滑動導軌底端連接在氣缸伸縮桿上由氣缸驅動。

所述的連桿注油孔加工夾具，其特征在于：所述夾具座包括進氣底座，進氣底座中設置有自下而上的進氣通道；定位塊鉆設有用于檢查工件與定位面貼合程度的通氣孔；定位塊的通氣孔與夾具座的進氣通道相通,然后通過氣管和進氣接頭與氣壓閥連接。

所述的連桿注油孔加工夾具，其特征在于：所述氣壓閥選用SMC調壓閥，工作壓力設定為0.3?kgf/cm²,與電子壓力檢測儀連接，測定氣壓從而實時報警。

作為優選方案，所述的連桿注油孔加工夾具，其特征在于：所述固定導軌U型導槽內貼塑。

有益效果：本實用新型提供的連桿注油孔加工夾具，浮動調節對中定位單元改變了傳統的固定死定位方式，消除了工件由于毛坯變化引起的定位誤差；氣密檢測系統降低了因工件與定位面未完全貼合而導致的加工不良率，提高了產品的制造精度；雙工位回轉臺改變了傳統的單工位形式，提高了生產效益，降低了制造成本；改善了工件的定位可靠性，同時也提高了產品的加工精度，降低了不良率，提高了生產效率，減少了生產成本。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2和圖3為本實用新型中浮動調節對中定位單元的結構示意圖；

圖中：雙工位回轉臺1、夾具座2、夾具固定底板3、浮動對中定位夾具4、定位塊5、對中定位銷6、滑動導軌7、固定導軌8、U型導槽9、氣缸10、進氣底座11、進氣接頭12、通氣孔13。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1至圖3所示，一種連桿注油孔加工夾具，包括雙工位回轉臺1，雙工位回轉臺上設置兩組夾具座2；每組夾具座上設置夾具固定底板3，夾具固定底板3上分布有與工件相配合的浮動調節對中定位單元，浮動調節對中定位單元包括浮動對中定位夾具4和多個定位塊5；浮動對中定位夾具4上穿設有一對與工件相配合的可調節的對中定位銷6，對中定位銷6分別與滑動導軌7上部內側固定連接；固定導軌8固定在夾具固定底板3上，固定導軌內側設置U型導槽9，滑動導軌7設置在U型導槽9內可上下滑動連接，滑動導軌7底端連接在氣缸10伸縮桿上由氣缸驅動。

所述的連桿注油孔加工夾具，其特征在于：所述夾具座2包括進氣底座11，進氣底座中設置有自下而上的進氣通道；定位塊5鉆設有用于檢查工件與定位面貼合程度的通氣孔13；定位塊的通氣孔與夾具座的進氣通道相通,然后通過氣管和進氣接頭12與氣壓閥連接。

所述的連桿注油孔加工夾具，其特征在于：所述氣壓閥選用SMC調壓閥，工作壓力設定為0.3?kgf/cm²,與電子壓力檢測儀連接，測定氣壓從而實時報警。

作為優選方案，所述的連桿注油孔加工夾具，其特征在于：所述固定導軌U型導槽9內貼塑。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。