[實(shí)用新型]一種天線發(fā)射筒加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320777013.0
• 申請(qǐng)日: 2013-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN203541349U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李赟;艾莉;朱藝;徐尚梅;江潔;王軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶航天火箭電子技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B21D51/02
• 分類號(hào): B21D51/02;B23P15/00
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于天線反射筒加工領(lǐng)域；具體涉及一種天線發(fā)射筒加工裝置。

背景技術(shù)

天線座發(fā)射筒，是天線座中用于反射信號(hào)以利于信號(hào)接收的構(gòu)件。現(xiàn)有其結(jié)構(gòu)是一種桶狀或喇叭狀的薄壁鋁制零件。該結(jié)構(gòu)類反射筒零件市場(chǎng)上一般采用熱壓成型技術(shù)，但對(duì)于一些該類零件品種多，均為單件或小批生產(chǎn)的廠家，若采用熱壓成型技術(shù)，存在生產(chǎn)成本高，成產(chǎn)周期慢的缺陷，不能滿足生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：怎樣提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)天線座發(fā)射筒的加工，確保其內(nèi)表面質(zhì)量的天線發(fā)射筒加工裝置；使其具有生產(chǎn)成本低，成產(chǎn)周期快，特別適合單件或小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中采用了如下的技術(shù)方案：

一種天線發(fā)射筒加工裝置，所述加工裝置，包括車床，所述車床具有一個(gè)工作臺(tái)，水平設(shè)置于工作臺(tái)上兩端的主軸以及和主軸聯(lián)動(dòng)的頂針機(jī)構(gòu)，還具有主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主軸軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主軸橫移機(jī)構(gòu)；所述主軸前端設(shè)置有夾盤，其特征在于，夾盤前裝夾固定有一個(gè)內(nèi)芯，所述內(nèi)芯前部具有和天線發(fā)射筒內(nèi)腔一致的錐臺(tái)段和圓柱段，內(nèi)芯前端端面中心位置設(shè)置有內(nèi)凹的頂針孔；所述工作臺(tái)中部還固定有一個(gè)橫板，橫板一側(cè)設(shè)置有一個(gè)固定臺(tái)，固定臺(tái)上具有一個(gè)往垂直于主軸軸心線方向延伸的固定桿，固定桿上和內(nèi)芯前部位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置有一個(gè)滾輪。

本實(shí)用新型采用的加工裝置主體部分為現(xiàn)有機(jī)床，改進(jìn)處僅在于機(jī)床上內(nèi)芯的設(shè)置以及滾輪部分結(jié)構(gòu)的設(shè)置，無需單獨(dú)開模，故實(shí)施方便快捷且成本非常低廉。加工時(shí)采用了機(jī)床通過滾輪滾壓成形的方式，雖然相比熱壓成形得到的產(chǎn)品外表面光滑度會(huì)降低，但加工非常方便快捷和簡(jiǎn)單，加工過程中產(chǎn)品內(nèi)表面為緊貼內(nèi)芯成形，故能夠保證內(nèi)表面的光滑程度，保證了產(chǎn)品使用時(shí)內(nèi)表面的反射效果，確保了產(chǎn)品使用質(zhì)量可靠。

綜上所述，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)天線座發(fā)射筒的加工，確保其內(nèi)表面質(zhì)量；其具有生產(chǎn)成本低，成產(chǎn)周期快，特別適合單件或小批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型待加工的天線發(fā)射筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具體實(shí)施時(shí)本實(shí)用新型的加工裝置在粗滾階段的示意圖。

圖3為具體實(shí)施時(shí)本實(shí)用新型的加工裝置在精滾完成后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

一種天線發(fā)射筒加工裝置，其待加工的天線反射筒結(jié)構(gòu)如圖1所示，具有一個(gè)錐筒段和一個(gè)銜接在錐筒段外的直筒段。其自身結(jié)構(gòu)如圖圖2和圖3所示，包括車床1，所述車床1具有一個(gè)工作臺(tái)2，水平設(shè)置于工作臺(tái)2上兩端的主軸3以及和主軸3聯(lián)動(dòng)的頂針機(jī)構(gòu)4，還具有主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主軸軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主軸橫移機(jī)構(gòu)；所述主軸前端設(shè)置有夾盤5，夾盤5前裝夾固定有一個(gè)內(nèi)芯6，所述內(nèi)芯6前部具有和天線發(fā)射筒內(nèi)腔一致的錐臺(tái)段和圓柱段，內(nèi)芯6前端端面中心位置設(shè)置有內(nèi)凹的頂針孔；所述工作臺(tái)2中部還固定有一個(gè)橫板7，橫板一7側(cè)設(shè)置有一個(gè)固定臺(tái)8，固定臺(tái)8上具有一個(gè)往垂直于主軸軸心線方向延伸的固定桿，固定桿上和內(nèi)芯前部位置對(duì)應(yīng)地設(shè)置有一個(gè)滾輪9；具體實(shí)施時(shí)，本裝置可以直接采用具有主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主軸軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主軸橫移機(jī)構(gòu)的車床，在其上加設(shè)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)以及滾輪得到得到本實(shí)用新型的加工裝置。

本裝置使用加工時(shí)包括以下步驟：

a、先獲取上述結(jié)構(gòu)的加工裝置；

b、下板料，采用鋁板，切割出圓形的板料坯，板料坯半徑大小等于天線反射筒錐筒段母線長(zhǎng)度與直筒段徑向長(zhǎng)度以及錐筒段小直徑端半徑之和；

c、在鉆床上沿板料坯圓心位置鉆出中心孔，中心孔直徑小于內(nèi)芯前端端面頂針孔直徑；

d、將鉆孔后的板料坯置于加工裝置的內(nèi)芯與頂針機(jī)構(gòu)的頂針之間，靠頂針插入到板料坯中心孔和內(nèi)芯頂針孔后實(shí)現(xiàn)對(duì)板料坯定位；并調(diào)整主軸位置使得滾輪位于內(nèi)芯錐臺(tái)段前端面位置處；

e、粗滾，操縱主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)往頂針方向進(jìn)給以及往遠(yuǎn)離滾輪方向橫移進(jìn)給，使得滾輪將板料坯內(nèi)部板材滾壓成形到內(nèi)芯前端的錐臺(tái)段表面，形成天線反射筒的錐筒段；

f、精滾，粗滾完成后，繼續(xù)操縱主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)往頂針方向進(jìn)給，使得滾輪將剩余板料坯外部板材滾壓成形到內(nèi)芯的圓柱段表面，形成天線反射筒的直筒段；

g、邊料切邊，精滾完成后，將兩端多余的邊料剪切掉，得到所需天線發(fā)射筒產(chǎn)品。