[實(shí)用新型]全自動(dòng)注油壓閥機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320775088.5
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN203627998U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁治篩
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市南泰氣彈簧有限公司
• 主分類號: F16K31/62
• 分類號: F16K31/62;F16F9/34
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣彈簧的加工設(shè)備，尤其是一種全自動(dòng)注油壓閥機(jī)。

背景技術(shù)

氣彈簧是一種可以省力的可升降彈簧，可分為可自鎖氣彈簧（如座椅的底部升降，老板椅后靠背等），不可自鎖氣彈簧（如汽車尾箱、壁櫥門的升降支撐），氣彈簧的結(jié)構(gòu)主要由套筒、活塞和活塞桿等組成，在套筒內(nèi)加入高壓空氣或高壓氮?dú)猓捎诨钊麅啥嗣娣e不等產(chǎn)生壓差，推動(dòng)活塞及活塞桿移動(dòng)以及支撐人或重物。不可自鎖氣彈簧較簡單，由三個(gè)部件組成：密閉的汽缸，汽缸里的活塞，伸到外面的活塞桿。汽缸里面的氣壓比外面的大氣壓要大，汽缸里面活塞兩邊有小孔相連通。根據(jù)中學(xué)物理的知識，如果向里壓活塞桿，那么阻力是恒定不變的，就是活塞桿兩端的空氣壓力之差。自鎖式就是自由式的活塞桿里面加了個(gè)軸，軸最里面那頭連著閥門，這個(gè)閥門來控制活塞部分的聯(lián)通孔。閥門按下的時(shí)候聯(lián)通孔有了，相當(dāng)于一個(gè)自由式；閥門彈起的時(shí)候聯(lián)通孔沒有了，就會(huì)鎖死。這時(shí)氣缸就是外套筒，活塞就是升降軸，活塞里的軸就是閥門按鈕開關(guān)?，F(xiàn)有的氣彈簧加工設(shè)備中，將閥門安裝到活塞里的壓閥設(shè)備需要人工將閥門放到活塞上部，然后操作者一手控制壓閥頭，一手把持活塞桿進(jìn)行壓閥作業(yè)，這樣操作極易弄傷操作者的手，而且壓閥后需要到專門的注油設(shè)備上進(jìn)行注油，且每臺設(shè)備都需要至少一個(gè)操作人員，如果有這樣一臺機(jī)器可以將這兩個(gè)工序集中在一臺設(shè)備上進(jìn)行，且一臺設(shè)備具有兩個(gè)工位，甚至可以自動(dòng)上閥的話，將大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：基于上述問題，提供一種可大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)成本的全自動(dòng)注油壓閥機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)注油壓閥機(jī)，具有前后兩個(gè)工位，任一工位包括自動(dòng)上閥體的振盤支架和進(jìn)行注油壓閥的機(jī)架，所述振盤支架通過輸送閥體的輸料管與機(jī)架連接，所述振盤支架上包括振盤，所述機(jī)架上具有工作臺板，所述工作臺板上設(shè)有壓閥裝置和注油裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有用以調(diào)整工作臺板高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

為了防止操作者在將閥門壓入活塞時(shí)弄傷手的隱患，所述機(jī)架上還設(shè)有接近開關(guān)。

在上述方案中，所述壓閥裝置包括閥體壓頭、壓頭氣缸和壓頭換位氣缸。

在上述方案中，所述注油裝置包括注油壓頭和加油灌裝器。

進(jìn)一步地，為了提高加油的效率，所述加油灌裝器為兩位電子灌裝器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將壓閥和注油集中在一臺設(shè)備上進(jìn)行加工，且該設(shè)備具有前后兩個(gè)工位，可同時(shí)使用，也可單獨(dú)使用，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中：1.振盤支架，2.機(jī)架，3.閥體壓頭，4.壓頭氣缸，5.壓頭換位氣缸，6.注油壓頭，7.加油灌裝器，11.輸料管，12.振盤，21.工作臺板，22.調(diào)整機(jī)構(gòu)，23.接近開關(guān)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～2所示，一種全自動(dòng)注油壓閥機(jī)，具有前后兩個(gè)工位，任一工位包括自動(dòng)上閥體的振盤支架1和進(jìn)行注油壓閥的機(jī)架2，振盤支架1通過輸送閥體的輸料管11與機(jī)架2連接，振盤支架1上包括振盤12，機(jī)架2上具有工作臺板21，工作臺板21上設(shè)有壓閥裝置和注油裝置，機(jī)架2上還設(shè)有用以調(diào)整工作臺板21高度的調(diào)整機(jī)構(gòu)22。

為了防止操作者在將閥門壓入活塞時(shí)弄傷手的隱患，機(jī)架2上還設(shè)有接近開關(guān)23。

在上述方案中，壓閥裝置包括閥體壓頭3、壓頭氣缸4和壓頭換位氣缸5。

在上述方案中，注油裝置包括注油壓頭6和加油灌裝器7。

進(jìn)一步地，為了提高加油的效率，加油灌裝器7為兩位電子灌裝器。

具體操作時(shí)，振盤支架1通過振盤12將閥體經(jīng)輸料管11輸送至機(jī)架2上，腳踏氣動(dòng)開關(guān)，機(jī)架2上的壓閥裝置和注油裝置進(jìn)行壓閥和注油，根據(jù)需要該設(shè)備的前后兩個(gè)工位，可同時(shí)使用，也可單獨(dú)使用。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。