[實用新型]一種沖壓模具前導板

有效

• 申請號: 201320772616.1
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN203664516U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 張增煌
• 申請（專利權）人: 上海鉅祥精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D43/02
• 代理公司: 上海晨皓知識產權代理事務所(普通合伙) 31260
• 代理人: 成麗杰

技術領域

本實用新型涉及模具領域，特別涉及一種沖壓模具前導板。

背景技術

模具是在沖裁、沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸制件的工具。用模具生產制件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。沖壓模具是一種常見的機械加工模具，它是在室溫下，利用壓力機對材料施加壓力，使材料產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法所需要的工具。在沖壓模具的使用過程中，需要對材料進行導向和固定，這樣才能保證沖壓加工的精確度，而這種導向和固定的功能一般通過在沖壓模具中設置兩塊前導板。

在沖壓過程中，向模具初始送料時，先通過兩塊前導板對材料進行導位。但是，有些材料的寬度比較大，使用現有的導板，由于導板長度比較短，材料會在兩塊前導板之間的出現傾斜，導致送料過程不順利，影響沖壓精度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種沖壓模具前導板，它能夠對寬度比較大的材料進行很好的導位和固定，保證對材料的沖壓精度。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種沖壓模具前導板，包含：兩塊前導板和一塊模板；所述兩塊前導板平行固定在所述模板的前端，所述兩塊前導板的長度都大于或等于80mm，所述兩塊前導板的垂直距離大于50mm。

和現有技術相比，本實用新型的沖壓模具前導板可以對寬度比較大的材料進行很好的導位和固定，保證對材料的沖壓精度：將兩塊前導板平行固定在模板的前端，前導板的安裝結束后可將材料從模板的前端進入兩塊前導板之間的間隙中，兩塊前導板的作用是對材料進行導向和固定，保證材料順利送料，從而保證沖壓的精度；兩塊前導板的垂直距離可定義為料帶的寬度，材料的寬度和料帶的寬度的大小是基本相同的；當材料的寬度比較大時，即料帶的寬度大于50mm時，由于現有導板長度一般為50mm，比較短，在進料過程中材料會在兩塊前導板之間的出現傾斜，導致送料過程不順利，影響沖壓精度；在本實用新型中，料帶的寬度大于50mm，導板長度大于或等于80mm，這樣可以防止進料過程中材料在兩塊前導板之間出現傾斜，保證后續沖壓過程中沖壓件的精度。

另外，所述兩塊前導板的長度、寬度和高度都相同。

兩塊前導板的規格，即長度、寬度和高度都相同，這樣不影響前導板的導向和固定功能，也使得前導板的設計和制造簡單，成本低。

另外，所述兩塊前導板通過螺栓平行固定在所述模板的前端。

在兩塊前導板和模板上設置螺孔，然后通過螺栓將前導板固定在模板的前端，這種固定的效果好，簡單易操作。

另外，所述兩塊前導板的垂直距離大于50mm且小于80mm，所述前導板的長度為80mm。

兩塊前導板的垂直距離大于50mm且小于80mm，即料帶的寬度大于50mm且小于80mm，前導板的長度為80mm；在料帶的寬度較大時，前導板的長度盡量要大一些，但是要考慮成本及機械加工的問題，前導板的長度必須設置在一個合理的范圍，過大或者過小都不利于實現其導向功能。

附圖說明

圖1是根據本實用新型第一實施方式的沖壓模具前導板的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及沖壓模具前導板，該沖壓模具前導板的結構示意圖如圖1所示，圖中的編號1為前導板、2為模板、W為兩塊前導板的垂直距離（也稱為料帶的寬度）、L為前導板的長度。

在本實施方式中，沖壓模具前導板包含：兩塊前導板和一塊模板，兩塊前導板通過螺栓平行固定在模板的前端，兩塊前導板的長度、寬度和高度都相同；兩塊前導板的長度都大于或等于80mm，兩塊前導板的垂直距離大于50mm，優選的，兩塊前導板的垂直距離大于50mm且小于80mm，前導板的長度為80mm；沖壓模具前導板和模板都采用金屬或者金屬的合金材料制造而成，沖壓模具前導板為沖壓模具的必要部件，它的作用是對需要沖壓的材料進行導向和定位，保證材料正常送入模具中。