[實用新型]用于碳纖維復絲拉伸性能測試的浸膠裝置有效
| 申請號: | 201320772273.9 | 申請日: | 2013-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN203688322U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 殷祥剛;姜峰;彭平;王會 | 申請(專利權)人: | 中華人民共和國無錫出入境檢驗檢疫局 |
| 主分類號: | G01N1/31 | 分類號: | G01N1/31 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214101 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 碳纖維 拉伸 性能 測試 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種浸膠裝置,尤其是一種用于碳纖維復絲拉伸性能測試的浸膠裝置。
背景技術
碳纖維(carbon?fiber,簡稱CF)是一種含碳量在95%以上的具有高比強度、高比模量、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、抗輻射、導電、傳熱、減震、降噪和相對密度小等一系列優異性能,屬于典型的高性能纖維。它不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼備紡織纖維的柔軟可加工性,是新一代增強纖維。作為高性能纖維的一種,碳纖維碳材料已在軍事及民用工業的各個領域取得廣泛應用,從航天、航空、?汽車、?電子、?機械、化工、輕紡等民用工業到運動器材和休閑用品等。因此,碳纖維被認為是高科技領域中新型工業材料的典型代表,具有廣泛的發展前景。
碳纖維拉伸力學性能測試的主要內容包括:拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、體密度、線密度等,其測試方法已經有國家標準?GB/T?3362-2005碳纖維復絲拉伸性能測試方法,該標準中測試前需要對碳纖維復絲進行浸膠處理。美國標準ASTM?D?4018碳纖維長絲和石墨纖維絲束性能的標準試驗方法和日本標準JIS?K7073-1988等國外標準中也均采用預浸膠的方法測試碳纖維復絲拉伸強度。GB/T?3362-2005標準中介紹了手工法浸膠,即剪取?500mm?長的復絲,用手拿住兩端進入膠液中浸膠,標準中規定測試樣品為10個試樣,所以手工法浸膠相對比較復雜且很難保證測試結果的準確性。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足,提供一種用于碳纖維復絲拉伸性能測試的浸膠裝置,提高碳纖維復絲拉伸性能測試中浸膠纖維的制樣效率。
按照本實用新型提供的技術方案,一種用于碳纖維復絲拉伸性能測試的浸膠裝置,包括一對相向設置的升降支架,升降支架上部架設旋轉軸,旋轉軸的一端設有手柄或變速傳動馬達;旋轉軸上設有兩個相同的同心軸圓盤,同心軸圓盤上分別設有若干個試樣夾持器;旋轉軸的正下方放置浸液槽。
所述旋轉軸的兩端架設在升降支架上的升降塊上。?
所述同心軸圓盤固定在旋轉軸兩端。
所述試樣夾持器垂直設置于同心軸圓盤的圓周面上。
所述浸液槽是由塑料或不銹鋼材質制成。
本實用新型的優點在于:提高了碳纖維復絲拉伸性能測試中浸膠纖維的制樣效率,減少了手工浸膠中諸多人為的影響因素,保證了浸膠絲束的均勻性、測試結果的準確性。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示,所述用于碳纖維復絲拉伸性能測試的浸膠裝置包括升降支架1、旋轉軸2、手柄或變速傳動馬達3、同心軸圓盤5、試樣夾持器6、浸液槽7、升降塊8等。
如圖1所示,本實用新型包括一對相向設置的升降支架1,升降支架1上部架設旋轉軸2,旋轉軸2的一端設有手柄或變速傳動馬達3;旋轉軸2上設有兩個相同的同心軸圓盤5,同心軸圓盤5上分別設有若干個試樣夾持器6;旋轉軸2的正下方放置浸液槽7。
所述旋轉軸2的兩端架設在升降支架1上的升降塊8上,通過調節升降塊8的高度,實現旋轉軸2的上下升降,并且可隨手柄或變速傳動馬達3轉動。?
所述同心軸圓盤5固定在旋轉軸2兩端,可隨旋轉軸2轉動。
所述試樣夾持器6垂直設置于同心軸圓盤5的圓周面上。
所述浸液槽7是由塑料或不銹鋼材質制成,能夠使樣品浸入上膠。
本實用新型的工作原理及工作過程:將碳纖維束樣品固定在兩個同心軸圓盤5上的試樣夾持器6上,通過旋轉同心軸圓盤5,使每根纖維束同時浸入和同時浸出膠液,使纖維束浸膠均勻且操作簡單、制樣效率高。
在本實用新型所述浸液槽中放置的膠液為市售常規的碳纖維浸漬膠,沒有具體限制。
實施例1
(1)升高升降支架,將日本東麗6k碳纖維復絲按與旋轉軸2平行的位置固定在兩個同心軸圓盤5的試樣夾持器6上;
(2)調低升降支架,使固定在試樣夾持器6上的東麗6k碳纖維復絲樣品到達最低位置時,能浸于浸液槽膠液液面下約0.8cm;
(3)轉動手柄3,使試樣夾持器6上的所有樣品依次浸入膠液中上膠,每個樣品每次浸入后保持5s時間,轉動10次,使每個樣品達到上膠要求;
(4)升高升降支架,使上完膠的樣品架離開浸液槽中的膠液,并放置于室溫條件下8個小時,晾干;
(5)將晾干后的樣品放入120℃的烘箱中烘45分鐘進行固化。
實施例2
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