[實用新型]一種骨架式光纖帶成纜機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320771763.7
• 申請日: 2013-11-30
• 公開（公告）號: CN203688863U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚會良;許征;魏騰飛;張小山;劉婷;陳龍;張水仙;夏巍;習(xí)江華
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東亨通光電科技有限公司;江蘇亨通光電股份有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 雷利平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明創(chuàng)造涉及光纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種骨架式光纖帶成纜機(jī)。

背景技術(shù)

骨架式光纖帶光纜以光纖密度高、無油膏填充、抗側(cè)壓性能好、防潮性能優(yōu)越、接續(xù)方便等優(yōu)點越來越受到施工單位及廣大用戶的青睞。

骨架式光纜與松套結(jié)構(gòu)在光纖帶周圍填充緩沖油膏的方式不同，骨架結(jié)構(gòu)在制造時不經(jīng)過二次被覆工序，在光纖帶入槽工序一次性地完成骨架纜芯的制作。骨架式光纖帶光纜的主要制造工序為著色、并帶、成纜和護(hù)套。光纖帶入槽工序是骨架式光纖帶光纜制作的關(guān)鍵工序，同時也是難點工序。

將光纖帶放入骨架槽前，先確定骨架槽為單向螺旋結(jié)構(gòu)或者正反螺旋結(jié)構(gòu)，然后收線時按骨架槽的螺旋型或者正反螺旋槽的走向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即可保證光纖帶順利的從固定點放入骨架槽內(nèi)，然而在整個過程中必須精確的測試出骨架槽所處的位置，以防止光纖帶纏繞在骨架上導(dǎo)致斷帶事故。

因為骨架制造時，由于某些工藝因素的變動，使骨架槽節(jié)距必然具有制造誤差。若要把光纖順利放置到骨架槽中去，要求光纖成纜機(jī)的絞合節(jié)距必須與骨架槽節(jié)距完全一致。若骨架槽節(jié)距與絞合節(jié)距間存在著相對節(jié)距誤差，則節(jié)距誤差必然會逐漸累積起來，如果相對節(jié)距誤差是單方向性的，那么累積誤差便會越來越大，最后,?成纜必將無法繼續(xù)進(jìn)行下去，嚴(yán)重時，甚至?xí)?dǎo)致入槽的光纖帶斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種能用于快速自動調(diào)節(jié)成纜機(jī)的絞合節(jié)距匹配骨架槽節(jié)距的骨架式光纖帶成纜機(jī)硬件結(jié)構(gòu)。

為此給出一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，包括控制臺，以及均由所述控制臺控制的放線設(shè)備、入槽設(shè)備和收線設(shè)備，所述入槽設(shè)備包括絞合裝置，所述絞合裝置包括絞合軸承座、入槽調(diào)整盤、傳感齒輪和傳感裝置，所述傳感裝置上設(shè)置有角度傳感器，所述傳感齒輪帶動所述傳感裝置轉(zhuǎn)動，所述入槽調(diào)整盤通過一條空心軸與所述傳感齒輪連接，所述傳感裝置與所述控制臺通信，所述入槽調(diào)整盤上設(shè)置有用于將光纖帶導(dǎo)入骨架槽的導(dǎo)入槽和用于讓骨架通過的中心孔，所述中心孔內(nèi)設(shè)置有嵌入骨架槽中的凸齒。

其中，所述入槽設(shè)備還包括依次設(shè)置在所述絞合裝置后端的入槽模和定徑模。

其中，所述入槽模上設(shè)置有用于通過骨架的入槽孔，所述入槽孔內(nèi)設(shè)置有數(shù)量與骨架槽相對應(yīng)的凸臺，所述凸臺沿骨架的移動方向向孔內(nèi)傾斜設(shè)置，所述凸臺頂端所形成的圓的直徑等于骨架的直徑。

其中，所述定徑模設(shè)置有用于通過骨架的定徑孔，所述定徑孔的直徑等于骨架的直徑。

其中，所述凸齒設(shè)置有兩個，并呈相對設(shè)置。

本發(fā)明創(chuàng)造還提供了使用該骨架式光纖帶成纜機(jī)的成纜方法，該方法包括以下步驟：A、光纖帶放線；B、光纖帶放線；C、光纖帶入槽；D、骨架包帶；E、光纖帶收線；?其特征是，所述步驟C、光纖帶入槽包括以下子步驟：C1、光纖帶絞合入槽及絞合節(jié)距自動調(diào)整；C2、入槽定徑；所述步驟C1具體地，光纖帶絞合入槽及絞合節(jié)距自動調(diào)整中，凸齒嵌進(jìn)骨架槽中，在骨架前進(jìn)的同時隨著入槽調(diào)整盤的轉(zhuǎn)動沿骨架槽相對滑動，當(dāng)骨架槽的實際節(jié)距與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距不相等時，凸齒實時將轉(zhuǎn)動信號通過傳感齒輪傳輸至傳感裝置，傳感裝置將實際轉(zhuǎn)動角度信號傳輸至控制臺，控制臺計算出單位時間內(nèi)的實際轉(zhuǎn)動角度與理論轉(zhuǎn)動角度作差比較，若轉(zhuǎn)動角度誤差超出誤差允許范圍，則根據(jù)所述轉(zhuǎn)動角度誤差加快或減慢骨架槽放線和骨架槽收線的速度，使絞合節(jié)距匹配骨架實際節(jié)距。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：

本發(fā)明創(chuàng)造的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)，其入槽設(shè)備的絞合裝置上設(shè)置有與控制臺相連接的傳感裝置，即傳感裝置與控制臺相通信，用于在光纖帶入槽時進(jìn)行節(jié)距誤差的檢測，該傳感裝置通過傳感齒輪直接帶動，能夠?qū)羌懿酃?jié)距進(jìn)行實時監(jiān)測。入槽調(diào)整盤上的凸齒嵌入骨架槽，在光纖帶進(jìn)行入槽時，凸齒隨入槽調(diào)整盤轉(zhuǎn)動的同時沿骨架槽相對滑動，能實時檢測入槽調(diào)整盤的轉(zhuǎn)動情況并傳輸至傳感裝置，傳感裝置反饋實際轉(zhuǎn)動數(shù)據(jù)至控制臺進(jìn)行演算，得出單位時間內(nèi)的實際轉(zhuǎn)動角度與理論轉(zhuǎn)動角度的誤差值，當(dāng)誤差值超出設(shè)定的誤差范圍時，控制臺馬上對角度變化做出反應(yīng)，調(diào)整骨架槽放線和骨架槽收線的速度，減小或者增大絞合節(jié)距，使絞合節(jié)距重新匹配骨架槽的實際節(jié)距，從而確保光纖帶繼續(xù)保持平穩(wěn)順暢地準(zhǔn)確入槽，保證生產(chǎn)過程順利。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的一種骨架式光纖帶成纜機(jī)的另一視覺結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-???絞合裝置，