[實用新型]雙螺旋滾筒

有效

• 申請號: 201320769143.X
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN203682417U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 亢奇偉;趙偉;王建華;張建輝
• 申請（專利權）人: 原平市興勝機械制造有限公司
• 主分類號: B65G23/04
• 分類號: B65G23/04
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本實用新型涉及一種伸縮皮帶機機尾滾筒，具體為一種雙螺旋滾筒。?

背景技術

帶式輸送機是以輸送帶兼作牽引機構和承載機構的一種運輸設備。由于它具有運輸能力大，工作阻力小、耗電量低，單機運距可以很大，且維護簡單方便等優良性能，在地面和礦井下得到極其廣泛的應用。在煤礦井下，伸縮皮帶機常用于采掘工作面，由于地質條件和采掘面的特殊性，皮帶機機尾滾筒部多水、多塵，一般采用刮板將輸送帶殘留余煤清理到集泥槽中，通過人工用拉桿將集泥槽中余煤排出。這種清煤方式陳舊、生產效率低下、容易引起安全事故。?

發明內容

本實用新型為了解決傳統的滾筒容易積煤、難清理的問題，提出了一種雙螺旋滾筒。?

本實用新型采用如下技術方案：?

一種雙螺旋滾筒，包括軸、輪轂、導向溜槽板、卷筒、螺旋板、隔板、筒體，所述的輪轂套裝在軸的兩端并用鍵固定，卷筒套裝于輪轂上；所述的導向溜槽板、隔板焊接于卷筒和筒體所形成的空腔內，螺旋板纏繞在筒體上。

所述的隔板繞卷筒外壁一周按45°間隔均勻布置，隔板的一側焊接于卷筒的外壁，另一側焊接于筒體的內壁。?

所述的導向溜槽板為梯形，導向溜槽板傾斜焊接于兩隔板之間，焊接后呈錐體結構；導向溜槽板的兩側邊與隔板焊接，導向溜槽板的短邊焊接于卷筒的外壁，導向溜槽板的長邊焊接于筒體的內壁。?

所述的螺旋板包括左螺旋板和右螺旋板，左螺旋板與右螺旋板結構相同、旋向相反。?

本實用新型具有如下有益效果：?

1、????原有機尾滾筒改為左右螺旋纏繞在筒體上，內部改為錐體結構，增加了自動清煤的功能，減少了工人清煤的難度，提高了生產效率，避免了清煤過程中安全事故的發生；

2、????清煤順暢，大大降低了滾筒的密封要求，提高了滾筒壽命；

3、????回煤能自動旋出，減少了機尾皮帶跑偏的現象；

4、????本實用新型具有良好的互換性，可與原滾筒互換。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；?

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為圖1中螺旋板（6）的結構示意圖；

圖4為圖1中導向溜槽板（4）的結構示意圖；

圖5為圖1中隔板（7）的結構示意圖；

圖中：1-軸、2-輪轂、3-鍵、4-導向溜槽板、5-卷筒、6-螺旋板、7-隔板、8-筒體；

?6.1-左螺旋板、6.2-右螺旋板。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：?

如圖1，一種雙螺旋滾筒，包括軸1、輪轂2、導向溜槽板4、卷筒5、螺旋板6、隔板7、筒體8，所述的輪轂2套裝在軸1的兩端并用鍵3固定，卷筒5套裝于輪轂2上；所述的導向溜槽板4、隔板7焊接于卷筒5和筒體8所形成的空腔內，螺旋板6纏繞在筒體8上。

待輪轂2、卷筒5安裝于軸1上后，將如圖5所示的隔板7焊接于卷筒5的外壁，焊接時將8塊相同的隔板7繞卷筒5外壁按45°間隔均勻布置，隔板的一側焊接于卷筒5上，另一側焊接于筒體8的內壁；?

將如圖4所示的導向溜槽板4傾斜焊接于隔板7之間，導向溜槽板的兩側邊與隔板7焊接，導向溜槽板的短邊焊接于卷筒5的外壁，導向溜槽板的長邊焊接于筒體8的內壁，焊接完成后導向溜槽板整體呈錐體結構。

鋼制的左螺旋板6.1和右螺旋板6.2纏繞于筒體8的外壁，左、右螺旋板的結構相同、旋向相反。?

本實用新型裝置為對稱結構，連接安裝時，軸兩端的輪轂2、以及筒體8內部焊接的導向溜槽板4、隔板7、左右螺旋板均對稱布置。?

帶式輸送機工作時，皮帶機機尾的滾筒通過其外部的雙螺旋板和內部的椎體結構，將輸送帶殘留余煤自動旋出。?