[實用新型]一種電刷磨合裝置

有效

• 申請號: 201320768545.8
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN203562891U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 孟繁懿
• 申請（專利權）人: 貴州航天林泉電機有限公司
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

?本實用新型涉及一種電刷磨合裝置，特別是一種用于提高直流測速發電機電刷與換向器接觸可靠性的電刷磨合裝置，屬于有刷直流電機制作輔助工具技術領域。

背景技術

由于有刷直流測速發電機具有結構簡單、受溫度變化影響小、電信號易處理的特點，已被廣泛應用于各種控制系統中。直流測速發電機在工作時，電樞繞組產生的反電勢通過換向器換向整流后，再通過與換向器接觸的電刷輸出直流電壓至控制系統。電刷與換向器之間是滑動接觸，二者能否可靠的接觸對直流測速發電機的輸出電壓波形品質具有至關重要的影響。目前大多數直流測速發電機的機座號在30mm以下，受其內部空間限制，這些測速發電機大都采用結構緊湊的蝸卷彈簧及旋轉式刷盒，刷盒套在接線柱上，現有的這種結構的電刷與換向器接觸可靠性不是很理想，很容易導致測速發電機的輸出電壓波形毛刺大，甚至產生成片的到零位（即瞬間無輸出電壓）的毛刺，很容易引起系統抖動；此外，在現有技術中為滿足電刷與換向器的磨合面積達到80%以上的要求，通常所采取的方法是：首先用芯軸包裹砂紙以端蓋軸承室定位預磨電刷圓弧，然后給測速電機通電使其運轉，利用換向器進一步磨合電刷圓弧。由于其芯軸為單側定位，芯軸不僅易歪斜，造成預磨的電刷圓弧中心與端蓋軸承室中心既換向器中心不同軸，而且芯軸包裹砂紙形成的外圓尺寸很難精確到與換向器外圓尺寸一致。通常給測速機通電運轉使電刷磨合面積達到80%以上則必須磨合40h甚至80h以上，如此長時間磨刷會造成換向器的表面上有很多深淺不一的溝槽，這不僅增大了換向器表面粗糙度，而且所產生的溝槽還會加劇電刷磨損；并且，在磨合的過程中，過多的碳粉與空氣中水分結合形成粘性顆粒的碳附著物即碳膜，碳膜會增大電刷與換向片接觸電阻，同時粗糙的換向器表面會造成電刷產生突跳，這些因素也很容易導致輸出電壓波形出現成片的毛刺。因此，現有的有刷直流測速發電機的電刷磨合方式還是不夠理想，不能滿足使用的需要。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種磨合效率高、質量好、且結構簡單、制作容易的電刷磨合裝置，從而克服現有技術的不足。

本實用新型是這樣構成的：本實用新型的一種電刷磨合裝置為，該裝置包括支架和安裝在支架上的電機和機殼，在機殼上通過軸承安裝有芯軸，在芯軸的一端設有滾花圓柱面，并且該滾花圓柱面的外圓直徑與包括由換向片構成的直流測速發電機的換向器的外圓直徑相同；芯軸的另一端通過柔性聯軸器與電機的轉軸連接。

在上述芯軸的滾花圓柱面一端的機殼的端面上連接直流測速發電機端蓋，并且安裝在直流測速發電機端蓋上的電刷的底端面壓貼在滾花圓柱面上。

上述安裝有直流測速發電機端蓋、芯軸的機殼與電機分別通過螺栓同軸安裝固定在支架上。

由于采用了上述技術方案，本實用新型預先將電刷安裝在設有滾花圓柱面芯軸的電刷磨合裝置上進行磨合，使電刷與換向器的磨合面積達到80%以上，有利于提高電刷與換向器可靠接觸。采取本實用新型的帶有滾花圓柱面的芯軸的電刷磨合裝置對電刷進行磨合，所磨合出的電刷圓弧中心與換向器中心的同軸度以及圓弧尺寸的精度比現有技術有了極大的提高，并且，其磨刷時間由原來40～80h縮短到2h。因此，本實用新型在保證電刷與換向器磨合面積的要求下，不僅避免了換向器表面粗糙度增大的問題，而且還提高了磨合電刷的效率和精度，大大降低了磨合時間。所以，本實用新型與現有技術相比，本實用新型不僅具有磨合效率高、質量好的優點，而且還具有結構簡單、制作容易、制作出的產品的工作性能穩定可靠、輸出電壓穩定、輸出電壓波形不易出現成片毛刺等優點。

附圖說明

圖1為使用本實用新型的直流測速發電機電刷與換向器接觸的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖；

圖3為使用本實用新型的直流測速發電機電刷與換向器接觸的結構放大時的結構示意圖；

圖4為本實用新型的電刷磨合裝置的結構示意圖；

圖5為采用本實用新型制作出的產品輸出的電壓波形圖片。

附圖標記說明：1-電刷，1.1-刷架環，2-刷盒，3-蝸卷彈簧，4-接線柱，5-換向片，6-下刻槽，7-直流電機端蓋，8-芯軸，8.1-滾花圓柱面，9-機殼，10-軸承，11-柔性聯軸器，12-電機，13-支架，14-螺栓，B-電刷寬度，L-換向片距，D-下刻槽寬。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說。