[實用新型]一種安全高效的液體聚氯化鋁生產系統

有效

• 申請號: 201320768419.2
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN203683138U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 鄒鵬;魏小兵;鄒宏;谷飛;王明冬
• 申請（專利權）人: 重慶藍潔廣順凈水材料有限公司
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56;C02F1/52
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

?本實用新型屬于聚氯化鋁生產技術領域，涉及一種安全高效的液體聚氯化鋁生產系統。

背景技術

?聚氯化鋁，俗稱凈水劑，又名聚合氯化鋁，簡稱聚鋁，英文名字PAC；它是一種多羥基、多核絡合體的陽離子型無機高分子絮凝劑，固體產品外觀為紅褐色、黃色或白色固體粉末，其化學分子式為[AL₂(OH)_nCL_6-n]_m(式中，1≤n≤5，m≤10)?，其中m代表聚合程度，n表示PAC產品的中性程度，易溶于水，有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[AL₂(OH)₃(OH)₃]，從而達到凈化目的。

聚氯化鋁與傳統無機混凝劑的根本區別在于傳統無機混凝劑為低分子結晶鹽，而聚氯化鋁的結構由形態多變的多元羧基絡合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對管道設備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產品廣泛用于飲用水、工業用水和污水處理領域。

聚氯化鋁分為形態分為兩種：a.?液體聚氯化鋁為未干燥的形態，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加（每噸固體相當于2-3噸液體）；b.?固體聚氯化鋁為干燥后的形態，有運輸方便的優點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。

生產聚氯化鋁的原料主要有兩大類：一類是含鋁礦物，包括鋁土礦（三水鋁石、一水軟鋁石、一水硬鋁石）、粘土、高嶺土、明礬石等；另一類是其它含鋁原料，包括金屬鋁、廢鋁屑、灰鋁、氫氧化鋁、三氯化鋁、煤矸石、粉煤灰等。目前生產聚氯化鋁的方法主要有金屬鋁（包括鋁灰、鉛渣）法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁（包括鋁礬土、煤矸石等）法、結晶氯化鋁法等。

目前已建成的聚氯化鋁生產裝置，多數為鋁礬土和鋁酸鈣兩步法生產聚氯化鋁的裝置，其普遍存在以下缺點：

1）在第一步酸溶反應和第二步聚合反應中，都會產生大量不溶物殘渣難以與反應液分離，導致最終的聚氯化鋁產品中不溶物嚴重超標；

2）雖然現有聚氯化鋁生產裝置普遍采用壓濾機等壓濾設備分離去除反應不溶物殘渣，但是，這些壓濾機都沒有集料裝置，特別是對于壓濾分離的濾渣，一般直接落到地面，然后收集（通常是人工用鍬）起來再運送出去。這種方式污染生產環境，而且人工收集費工費時，增加生產成本；另外，酸溶反應后的酸浸液會揮發出較多的含酸廢氣，壓濾時沒有設置相應的吸收處置設備，會導致工作環境惡化和環境污染；

3）反應中需要用到濃鹽酸等強酸性原料，不僅對反應池有強烈的腐蝕性，而且會揮發出大量含酸廢氣，而現有反應池密封性和耐酸性不夠理想，容易發生酸液泄漏和含酸廢氣逸出事故。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種安全高效的液體聚氯化鋁生產系統，能有效避免酸液泄漏和含酸廢氣逸出，并且通過混凝沉淀、壓濾分離反應中產生的不溶物殘渣，能高效自動收集濾渣、濾液，減少人工成本，提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型公開了一種安全高效的液體聚氯化鋁生產系統，所述液體聚氯化鋁生產系統包括酸溶反應系統和聚合反應系統；

所述酸溶反應系統包括酸溶反應池、酸溶反應池中轉池、絮凝劑配制罐Ⅰ、自動集料廂式壓濾機和一步液池；所述自動集料廂式壓濾機包括機架、安裝在機架上的兩根橫梁和設置在機架上的液壓壓緊裝置，在兩根橫梁之間設置有推動板和阻止板，推動板與阻止板之間設有由若干個壓濾板組成的壓濾組，每兩塊壓濾板組合成一個濾室，濾室上設有濾布，所述自動集料廂式壓濾機還包括接液池、設置在機架上的接液槽和設置于壓濾組正下方的接渣斗，所述接液槽通過軟管與濾室連通，所述接液池與接液槽連通；所述酸溶反應池與酸溶反應池中轉池連通，絮凝劑配制罐Ⅰ與酸溶反應池中轉池連通，酸溶反應池中轉池通過一步液渾料泵與自動集料廂式壓濾機連通，自動集料廂式壓濾機的接液池與一步液池連通；

所述聚合反應系統包括聚合反應池、聚合反應池中轉池、冷卻塔、分離池、分離渣儲裝池、絮凝劑配制罐Ⅱ和半成品池，所述一步液池通過一步液輸送泵與聚合反應池連通，所述聚合反應池與聚合反應池中轉池連通，聚合反應池中轉池通過調質液輸送泵與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐Ⅱ與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲裝池連通，分離渣儲裝池通過分離渣輸送泵與酸溶反應池連通；