[實(shí)用新型]泵用細(xì)長花鍵軸冷滾壓成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320767350.1
• 申請日: 2013-11-29
• 公開（公告）號: CN203578652U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王華偉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東雙輪股份有限公司
• 主分類號: B21H5/02
• 分類號: B21H5/02
• 代理公司: 威?？菩菍＠聞?wù)所 37202
• 代理人: 于濤

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種泵用細(xì)長花鍵軸冷滾壓成型機(jī)。

背景技術(shù)

當(dāng)前泵用漸開線花鍵軸生產(chǎn)采用銑削的加工方法，此類切削加工方法不僅生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)材料，而且花鍵軸強(qiáng)度弱壽命短，承載能力也較低，對泵的壽命及性能有一定影響。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制作簡單，操作方便，加工精度高、生產(chǎn)效率高、承載能力高、使用壽命長、節(jié)省制作成本的泵用細(xì)長花鍵軸冷滾壓成型機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種泵用細(xì)長花鍵軸冷滾壓成型機(jī)，其特征在于設(shè)有工作平臺、底座、滾輪、滾輪支架、定位套、接引套、滾壓液缸、安裝支架、壓板、立柱、下壓液缸和控制開關(guān)，所述安裝支架經(jīng)立柱與工作平臺固定連接，安裝支架中心垂直設(shè)有下壓液缸，下壓液缸的伸縮桿下端與壓板垂直固定連接，對應(yīng)安裝支架下方的工作平臺中心設(shè)有出料孔，工作平臺上端面設(shè)有底座，底座上端設(shè)有滾壓液缸、滾輪支架和接引套，滾輪支架和接引套分別設(shè)在滾壓液缸內(nèi)，以利于通過滾壓液缸內(nèi)的液壓油實(shí)現(xiàn)冷滾壓，避免了滾壓過程中的熱變形，所述滾壓液缸和下壓液缸分別經(jīng)控制開關(guān)控制，所述接引套外圍圓周陣列有三個(gè)以上的滾輪，滾輪設(shè)在滾輪支架上，接引套中心孔經(jīng)底座中心設(shè)有的通孔與出料孔相連通，接引套上方的滾壓液缸上端中心設(shè)有定位套，定位套、接引套和下壓液缸的中心線在同一垂線上，以利于垂直驅(qū)動待加工的細(xì)長泵軸進(jìn)行花鍵冷滾壓，保證了泵用花鍵軸的加工精度，大大提高了工件質(zhì)量，增強(qiáng)了承載能力，延長了使用壽命，降低了勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有制作簡單，操作方便，加工精度高、生產(chǎn)效率高、承載能力高、使用壽命長、節(jié)省制作成本等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明??

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：工作平臺1、底座2、滾輪3、滾輪支架4、定位套5、接引套6、滾壓液缸7、安裝支架8、壓板9、立柱10、下壓液缸11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

如附圖所示，一種泵用細(xì)長花鍵軸冷滾壓成型機(jī)，其特征在于設(shè)有工作平臺1、底座2、滾輪3、滾輪支架4、定位套5、接引套6、滾壓液缸7、安裝支架8、壓板9、立柱10、下壓液缸11和控制開關(guān)，所述安裝支架8經(jīng)立柱10與工作平臺1固定連接，安裝支架8中心垂直設(shè)有下壓液缸11，下壓液缸11的伸縮桿下端與壓板9垂直固定連接，對應(yīng)安裝支架8下方的工作平臺1中心設(shè)有出料孔，工作平臺1上端面設(shè)有底座2，底座2上端設(shè)有滾壓液缸7、滾輪支架4和接引套6，滾輪支架4和接引套6分別設(shè)在滾壓液缸7內(nèi)，以利于通過滾壓液缸7內(nèi)的液壓油實(shí)現(xiàn)冷滾壓，避免了滾壓過程中的熱變形，所述滾壓液缸7和下壓液缸11分別經(jīng)控制開關(guān)控制，所述接引套6外圍圓周陣列有三個(gè)以上的滾輪3，滾輪3設(shè)在滾輪支架4上，接引套6中心孔經(jīng)底座2中心設(shè)有的通孔與出料孔相連通，接引套6上方的滾壓液缸7上端中心設(shè)有定位套5，定位套5、接引套6和下壓液缸11的中心線在同一垂線上，以利于垂直驅(qū)動待加工的細(xì)長泵軸進(jìn)行花鍵冷滾壓，保證了泵用花鍵軸的加工精度，大大提高了工件質(zhì)量，增強(qiáng)了承載能力，延長了使用壽命，降低了勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，加工泵軸六個(gè)花鍵槽的花鍵軸，則需要在接引套6外圍圓周陣列有6個(gè)滾輪3，加工時(shí)，根據(jù)泵軸尺寸選用合適的滾壓模具，即定位套5，定位套5與滾壓液缸7中心對正后緊固定位套，將細(xì)長泵軸放于定位套5內(nèi)，通過下壓液缸11的壓板9頂住泵軸上端下壓將泵軸緩緩壓入，泵軸在壓板9、定位套5和接引套的作用下，垂直下移，在下移的過程中，泵軸壁通過圓周陣列的滾輪3對其進(jìn)行滾壓，完成泵軸表面的花鍵加工，加工后的花鍵軸則經(jīng)接引套6將該花鍵軸經(jīng)工作平臺1的出料孔導(dǎo)出，本實(shí)用新型有效的提高工件的內(nèi)在及表面質(zhì)量，此設(shè)備加工花鍵效率高，工件質(zhì)量高，工作可靠，節(jié)省材料，降低勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有制作簡單，操作方便，加工精度高、生產(chǎn)效率高、承載能力高、使用壽命長、節(jié)省制作成本等優(yōu)點(diǎn)。