[實(shí)用新型]一種折疊式下料升降系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320765169.7 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203593797U | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 詹濤;趙含;王文瑩;郭春鳳;劉金生;張?jiān)苽?/a>;程松;欒志潔;于冠英;李承山;盧勝奎;馬鳴 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)有色(沈陽(yáng))冶金機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | C25C3/14 | 分類號(hào): | C25C3/14 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107 | 代理人: | 史旭泰 |
| 地址: | 110141 遼寧省*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 折疊式 升降 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解多功能起重機(jī)下料升降系統(tǒng)的改進(jìn)。
背景技術(shù)
鋁電解多功能起重機(jī)組是大型鋁電解生產(chǎn)的關(guān)鍵操作設(shè)備,承擔(dān)著大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。隨著制鋁工業(yè)朝著大容量預(yù)焙電解槽技術(shù)的方向發(fā)展,保證預(yù)焙陽(yáng)極電解槽現(xiàn)代化、高效率的穩(wěn)定安全生產(chǎn),要求鋁電解多功能起重機(jī)具備更加完備的功能。
現(xiàn)有的鋁電解多功能起重機(jī)下料升降系統(tǒng)采用的是卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)通過鋼絲繩帶動(dòng)移動(dòng)套管在固定內(nèi)管上升降,大多為一級(jí)升降,即一級(jí)移動(dòng)套管在固定內(nèi)管的導(dǎo)向裝置上運(yùn)行,由于受到廠房設(shè)備空間限制,行程十分有限;并且卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維護(hù)繁瑣,工作過程中容易發(fā)生故障,造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題,提供一種長(zhǎng)行程,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、維護(hù)方便的折疊式下料升降系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案,本實(shí)用新型包括第一下料管、第二下料管和第三下料管,第一下料管的上端設(shè)置有下料閥,其特征在于:第一下料管下端與第二下料管的一端鉸接,第二下料管的另一端同支架鉸接,支架的上端同連桿的一端鉸接,連桿的另一端同第一下料管鉸接;所述的第三下料管設(shè)置于支架下端;所述第一下料管相應(yīng)于第二下料管設(shè)置有第一連管,所述第二下料管相應(yīng)于第三下料管設(shè)置有第二連管;所述第二下料管上鉸接設(shè)置有升降機(jī)構(gòu);當(dāng)升降機(jī)構(gòu)處于低降工位時(shí),第一連管同第二下料管相對(duì)應(yīng),第二連管同第三下料管相對(duì)應(yīng)。
本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型采用一組平行四連桿的折疊結(jié)構(gòu)形式,當(dāng)升降機(jī)構(gòu)處于高工位向低工位移動(dòng)時(shí),推動(dòng)第二下料管繞第一下料管上的鉸點(diǎn)向下旋轉(zhuǎn)。由于該結(jié)構(gòu)采用連桿式結(jié)構(gòu),同時(shí)連桿繞與第一下料管的鉸點(diǎn)向下轉(zhuǎn)動(dòng),并保持支架及下部的第三下料管垂直方向向下移動(dòng),實(shí)現(xiàn)下料系統(tǒng)料管下降動(dòng)作。第一下料管的第一連管與第二下料管對(duì)應(yīng)連通,第二下料管的第二連管與第三下料管對(duì)應(yīng)連通;開啟下料閥,即可實(shí)現(xiàn)下料動(dòng)作。
反之,關(guān)閉下料閥,停止下料,升降機(jī)構(gòu)處于低工位向高工位移動(dòng)時(shí),拉動(dòng)第二下料管繞與第一下料管的鉸點(diǎn)向上旋轉(zhuǎn)。同時(shí),料桿繞與第一下料管的鉸點(diǎn)向上轉(zhuǎn)動(dòng),并保持支架及下部的第三下料管垂直方向向上移動(dòng),實(shí)現(xiàn)下料系統(tǒng)料管上升動(dòng)作。第一下料管的第一連管與第二下料管分離,第二下料管的第二連管與第三下料管分離。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)處于低工位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)處于高工位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型側(cè)視展開圖。
圖4是圖2的A-A剖視圖。
圖5是圖3的B-B剖視圖。
附圖中1第三下料管、2為連接法蘭、3為架管、4為支架、5為第二弧形密封槽、6為第二連管、7為連接柱、8為緩沖件、9為第二下料管、10為第一連管、11為第一弧形密封槽、12為連桿、13為第一下料管、14為下料閥、15為升降機(jī)構(gòu)、16為第一濾刷、17為第二濾刷。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括第一下料管13、第二下料管9和第三下料管1,第一下料管13的上端設(shè)置有下料閥14,其特征在于:第一下料管13下端與第二下料管9的一端鉸接,第二下料管9的另一端同支架4鉸接,支架4的上端同連桿12的一端鉸接,連桿12的另一端同第一下料管13鉸接;所述的第三下料管1設(shè)置于支架4下端;所述第一下料管13相應(yīng)于第二下料管9設(shè)置有第一連管10,所述第二下料管9相應(yīng)于第三下料管1設(shè)置有第二連管6;所述第二下料管9上鉸接設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)15;當(dāng)升降機(jī)構(gòu)15處于低降工位時(shí),第一連管10同第二下料管9相對(duì)應(yīng),第二連管6同第三下料管1相對(duì)應(yīng)。
所述的支架4包括架體,架體下方設(shè)置有架管3,架管3通過連接法蘭2同第三下料管1相連;架體的兩側(cè)設(shè)置有同連桿12鉸接的連接柱7。通過架管3的連接法蘭2,還可安裝其它形式的升降裝置,再與第三下料管1相連;實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步增大下料管升降行程功能或其它功能(如:下料管旋轉(zhuǎn)等)。
所述第二下料管9的一端相應(yīng)于第一連管10設(shè)置有第一弧形密封槽11,第二下料管9通過第一弧形密封槽11同第一下料管13鉸接;所述支架4上相應(yīng)于第二連管6設(shè)置有第二弧形密封槽5;所述架管3設(shè)置于第二弧形密封槽5的底部。
所述第一連管10的端部相應(yīng)于第一弧形密封槽11設(shè)置有第一濾刷16;所述第二連管6的端部相應(yīng)于第二弧形密封槽5設(shè)置有第二濾刷17。當(dāng)升降機(jī)構(gòu)15位于高工位時(shí),第一弧形密封槽11可將第一連管10始終封閉,第二弧形密封槽5可將第二連管6始終封閉,密封效果好;降低了粉塵污染,改善工人工作環(huán)境。
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