[實(shí)用新型]對稱螺旋可漲套筒

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320764856.7
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN203592015U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安自強(qiáng);李景園;高云飛
• 申請（專利權(quán)）人: 北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21C47/30
• 分類號: B21C47/30;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種對稱螺旋可漲套筒，用于冷軋帶鋼廠鋼帶卷取、環(huán)形爐退火和開卷。

背景技術(shù)

目前，多數(shù)冷軋帶鋼廠的鋼帶卷內(nèi)套筒多采用閉環(huán)套筒，由于鋼帶卷經(jīng)環(huán)形爐退火后，張力釋放，造成鋼帶卷和內(nèi)套筒之間松弛，而在開卷時(shí)由于受閉環(huán)套筒限制開卷機(jī)芯軸張開行程受阻，無法漲緊鋼卷，最終導(dǎo)致開卷后期出現(xiàn)塔形無法開卷，造成近終成品的極大浪費(fèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的對稱螺旋可漲套筒解決了開卷漲開難題，同時(shí)確保卷取時(shí)芯軸能夠漲緊套筒進(jìn)行帶鋼卷取。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對稱螺旋可漲套筒，解決了因鋼帶卷經(jīng)環(huán)形爐退火后，由于鋼帶卷張力釋放，造成鋼帶卷和閉環(huán)內(nèi)套筒之間松弛，而在開卷時(shí)由于受閉環(huán)內(nèi)套筒限制，開卷機(jī)芯軸張開行程受阻，無法漲緊鋼帶卷的問題，并且可利用原有的閉環(huán)套筒進(jìn)行改造，能夠重復(fù)使用。

本實(shí)用新型包括螺旋可漲套筒1、鋁鉚帶箍2、壓頭板4三部分；螺旋可漲套筒1由原有的閉環(huán)套筒8改造而成，包括內(nèi)旋頭3、外旋頭5和帶箍槽7。鋁鉚帶箍2安裝在對稱螺旋可漲套筒1兩端的帶箍槽7內(nèi)，鋁鉚帶箍2由鋼綁帶環(huán)搭后用鋁鉚釘鉚接而成。壓頭板4嵌于內(nèi)旋頭上方的對稱螺旋可漲套筒1外壁上，用于壓緊內(nèi)旋頭3。

本實(shí)用新型的對稱螺旋可漲套筒采用對稱螺旋設(shè)計(jì)。

對稱螺旋可漲套筒1兩端設(shè)帶箍2，確保對稱螺旋可漲套筒卷取時(shí)承受一定漲緊力。同時(shí)因設(shè)有帶箍槽7，鋁鉚帶箍2不會高出對稱螺旋可漲套筒1圓柱面。

采用鋁鉚帶箍2，退火時(shí)鋁鉚釘6融化鋁鉚帶箍自動松開。

內(nèi)旋頭3采用壓頭板4壓緊，壓頭板4嵌入對稱螺旋可漲套筒1表面。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的對稱螺旋可漲套筒1，采用對稱螺旋設(shè)計(jì)，使套筒可以對稱壓縮對稱漲開。內(nèi)旋頭3采用壓頭板4壓緊，防止旋頭板上翹，壓頭板4嵌入對稱螺旋可漲套筒1表面，確保對稱螺旋可漲套筒1圓柱面的圓柱度。對稱螺旋可漲套筒1兩端設(shè)帶箍槽，確保鋁鉚帶箍不高出對稱螺旋可漲套筒1圓柱面。采用鋁鉚帶箍2，保證了帶鋼卷取時(shí)對稱螺旋可漲套筒1能夠承受一定的漲緊力，在鋼卷退火時(shí)鋁鉚釘6融化鋁鉚帶箍2松開，使鋼卷開卷時(shí)對稱螺旋可漲套筒1能夠自由漲開，避免了由于帶鋼松套產(chǎn)生的塔型現(xiàn)象，大大提高了板材的成材率。在冷軋帶鋼退火工藝過程中具有很好的推廣價(jià)值。

本實(shí)用新型的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)：

1、對稱螺旋可漲套筒采用對稱螺旋設(shè)計(jì)，使套筒可以對稱壓縮對稱漲開。

2、對稱螺旋可漲套筒兩端設(shè)鋁鉚帶箍，確保對稱螺旋可漲套筒卷取時(shí)承受一定漲緊力，同時(shí)因設(shè)有帶箍槽，鋁鉚帶箍不會高出套筒圓柱面。

3、采用鋁鉚鋼帶箍，退火時(shí)鋁鉚釘融化鋁鉚帶箍自動松開。

4、內(nèi)旋頭采用壓頭板，防止旋頭上翹，壓頭板嵌入套筒表面，確保套筒圓柱面的圓柱度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

圖1為原閉環(huán)內(nèi)套筒8的正視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的正視圖。其中，對稱螺旋可漲套筒1、鋁鉚帶箍2、內(nèi)旋頭3、壓頭板4、外旋頭5、帶箍槽7。

圖4為圖3的局部剖視圖。

圖5鋁鉚帶箍的正視圖。其中，鋁鉚帶箍2、鋁鉚釘6。

圖6為本實(shí)用新型的展開圖。其中：內(nèi)旋頭3、壓頭板4、外旋頭5、帶箍槽7。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括螺旋可漲套筒1、鋁鉚帶箍2、壓頭板4三部分；螺旋可漲套筒1由原有的閉環(huán)套筒8改造而成，包括內(nèi)旋頭3、外旋頭5和帶箍槽7。鋁鉚帶箍2安裝在對稱螺旋可漲套筒1兩端的帶箍槽7內(nèi)，鋁鉚帶箍2由鋼綁帶環(huán)搭后用鋁鉚釘鉚接而成。壓頭板4嵌于內(nèi)旋頭上方的對稱螺旋可漲套筒1外壁上，用于壓緊內(nèi)旋頭3。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式是：

1、采用原有閉合套筒進(jìn)行改造，原套筒經(jīng)多次退火殘存應(yīng)力少，可避免環(huán)切后套筒自行漲開。

2、先加工帶箍槽和壓頭板鑲嵌槽，利用數(shù)控銑床加工。

3、加工完帶箍槽和鑲嵌槽后利用數(shù)控切割按圖紙要求進(jìn)行環(huán)切，環(huán)切后確保螺旋套筒內(nèi)壁光滑，外壁延環(huán)切縫倒圓角。

4、安裝壓頭板，壓頭板厚度按8mm考慮，鑲嵌在壓頭板槽內(nèi)與筒壁焊接，并確保筒壁的圓柱度。

5、將30mm寬2mm厚的鋼綁帶按套筒緊縮狀態(tài)的直徑環(huán)狀重疊，利用鋁鉚釘鉚接或鍍焊形成帶箍。

6、將環(huán)切后可漲套筒夾緊，在兩側(cè)安裝鋁鉚釘鉚接鋼帶箍。

7、可進(jìn)行下一步的卷取、吊運(yùn)、退火、開卷工序。