[實(shí)用新型]一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320763599.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN203578403U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡波;孟憲東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B41/00
• 分類號(hào): B21B41/00
• 代理公司: 包頭市專利事務(wù)所 15101
• 代理人: 郝荔蓁

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)中高速線材軋制領(lǐng)域。

背景技術(shù)

吐絲機(jī)是高速線材軋制中的重要設(shè)備，吐絲機(jī)是否能穩(wěn)定運(yùn)行直接決定產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量。內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司現(xiàn)使用的吐絲機(jī)為摩根五代技術(shù)，它以其特殊形狀結(jié)構(gòu)與一定的轉(zhuǎn)速配合，把高速運(yùn)動(dòng)的直線狀線材變成穩(wěn)定、間距均勻的線圈。吐絲機(jī)工作時(shí)，軋件是由吐絲機(jī)入口導(dǎo)管送入吐絲機(jī)的空心軸內(nèi)，空心軸內(nèi)的線材通過旋轉(zhuǎn)的吐絲管沿著吐絲管出口圓周切線方向吐出線圈，并平穩(wěn)的傾倒在風(fēng)冷輥道上，形成連續(xù)不斷的線圈。由于軋件在吐絲機(jī)內(nèi)是以800℃以上的高溫、100米/秒的速度運(yùn)行，如果軋件在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管內(nèi)不能穩(wěn)定運(yùn)行，將直接導(dǎo)致軋件在后續(xù)的吐絲管內(nèi)不能正常成圈吐絲，因此，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的使用狀態(tài)和壽命直接影響吐絲機(jī)成圈質(zhì)量、產(chǎn)品表面質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)率。

由于吐絲機(jī)入口導(dǎo)管位置的特殊性，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管經(jīng)常會(huì)發(fā)生堆鋼事故，尤其是在軋制φ5.5-φ6.5小規(guī)格時(shí)，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管不是軋十幾根鋼就磨出深溝，就是軋制過程中突然憋鋼，一個(gè)班次內(nèi)最多時(shí)要更換五六次吐絲機(jī)入口導(dǎo)管；同時(shí)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲機(jī)水冷套磨損很快，甚至抱死在一起。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)率、產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本影響很大?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)改造吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的要求十分迫切。

造成吐絲機(jī)入口導(dǎo)管處憋鋼和短壽命的主要原因是由軋件的走向不正、軋件在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管內(nèi)部抖動(dòng)、吐絲機(jī)入口導(dǎo)管在吐絲機(jī)水冷套內(nèi)抖動(dòng)引起的。如果像精軋機(jī)內(nèi)一樣，設(shè)置導(dǎo)入輥，當(dāng)然可以很好地扶持軋件，起到正確導(dǎo)向和限制抖動(dòng)的作用。但是，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的入口和前面設(shè)備間的距離非常小，沒有作業(yè)空間，不適合設(shè)置導(dǎo)入輥。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種軋件能夠在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管中保持走向穩(wěn)定，抖動(dòng)小，堆鋼事故少，材質(zhì)耐磨，從而減少堆鋼事故和停軋時(shí)間，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，減少對(duì)吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的磨損，提高吐絲機(jī)入口導(dǎo)管的使用壽命的一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種防止堆鋼的高速線材軋制系統(tǒng)中的吐絲機(jī)，包括吐絲機(jī)半環(huán)1,吐絲機(jī)卡盤2,壓蓋A3,壓蓋B4,軸承5,水冷套6,齒輪7,密封環(huán)9,水冷套定位塊10,其特征是：吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8入口的頭部有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17為8×45°，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11通過螺栓固定在吐絲機(jī)卡盤2側(cè)面上，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11的內(nèi)徑一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8螺紋連接,另一端與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13螺紋連接，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13的內(nèi)腔為沿著軋制方向逐漸減小的錐形，所述吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13的內(nèi)腔在與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8相銜接部位有吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18，吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18的角度為15°～20°；吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭外倒角18之間的間隙形成反吹風(fēng)口16，反吹風(fēng)口16的間隙為1～1.5mm,鎖緊螺母12將吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭13固定在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11上，在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭11與吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18和吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17相銜接的部位在徑向沿180°方向?qū)ΨQ的設(shè)有一對(duì)通孔，為反吹風(fēng)噴嘴孔15。

有益效果：

吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18和吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角17之間1～1.5mm的環(huán)狀間隙，形成反吹風(fēng)口16，風(fēng)通過反吹風(fēng)噴嘴孔15進(jìn)入吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8端頭里，風(fēng)吹掃方向與軋件行進(jìn)方向相反，設(shè)定合適的風(fēng)壓，軋件被反吹風(fēng)以環(huán)狀包裹，形成一個(gè)環(huán)狀氣流，環(huán)狀的反吹風(fēng)可以很大程度地限制軋件抖動(dòng)，同時(shí)使軋件保持在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管8中心線上，另外，反吹風(fēng)還能夠減少油、水、氧化鐵皮等雜質(zhì)進(jìn)入吐絲機(jī)入口導(dǎo)管和吐絲管，保證吐絲機(jī)入口導(dǎo)管內(nèi)壁光潔度，減小摩擦。吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18為15°至20°，有效解決軋件頭部頂在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管前端棱角上造成憋鋼，同時(shí)倒角也不能大于20°，否則軋件頭部也易頂在吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角18的斜面上造成憋鋼。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

其中：

1-吐絲機(jī)半環(huán),2-吐絲機(jī)卡盤,3-壓蓋A,4-壓蓋B,5-軸承,6-水冷套,7-齒輪,8-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管,9-密封環(huán),10-水冷套定位塊,11-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管反吹頭,12-鎖緊螺母,13-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭，14-放大圖“a”，15-反吹風(fēng)噴嘴孔，16-反吹風(fēng)口，17-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管頭部外倒角，18-吐絲機(jī)入口導(dǎo)管端頭內(nèi)倒角。

具體實(shí)施方式：