[實用新型]分離硼-10同位素的立式同心圓精餾蒸發釜裝置

有效

• 申請號: 201320761040.9
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN203710921U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳建濱
• 申請（專利權）人: 陳建濱
• 主分類號: B01D59/04
• 分類號: B01D59/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種分離硼精餾蒸發釜的結構，特別是涉及一種分離硼-10同位素的立式同心圓精餾蒸發釜裝置。

背景技術：

現有技術中，對于硼-10同位素主要還是采用化學交換精餾法獲得。即將三氟化硼絡合物加注到塔中，在一定的溫度壓力下，通過加熱塔底液體組分使其氣化而上升，在塔頂與冷凝器液化而回流到塔內下降，在氣液相進行傳質交換反應，使組分¹⁰BF₃絡合物不斷從氣相轉入液相，而組分¹¹BF₃絡合物不斷從液相轉入氣相，液體流入塔底后經加熱重新氣化返回精餾塔，與回流液再進行交換反應。這樣周而復始，塔頂硼-11含量越來越高，而塔底硼-10的含量越來越高，經過一定的時間，達到了平衡，使塔內硼-10各點濃度趨于穩定，從而實現同位素硼-10的分離。

目前，工業上仍采用化學交換精餾制備穩定的同位素硼-10，但一般均采用夾套或導熱油加熱蒸餾，因加熱面積恒定，但是反應時間較長，耗能高，生產效率低，不利于連續操作。而采用這種同心園分布板做釜底加熱，精餾所需平衡時間可比普通縮短近一倍，縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了能耗，更有利于連續化操作。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種縮短生產周期，提高生產效率的一種用于分離硼-10同位素的立式同心圓精餾蒸發釜裝置。

本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。

一種分離硼-10同位素的立式同心圓精餾蒸發釜裝置，它是由精餾塔、蒸發釜、加熱面構成的，其特征在于：蒸發釜位于精餾塔的中上端位置，加熱面呈多層圓形狀體結構且均勻的分布在蒸發釜的內側。

所述的呈多層圓形狀體結構的加熱面是由多個直立同心圓構成，其中，多個直立同心圓結構的間距分別為10-20mm。

所述的多個直立同心圓間間距為15mm。

本實用新型的優點在于采用本實用新型技術的精餾釜需平衡時間可比普通蒸發釜縮短了近一倍，縮短了生產周期，提高了生產效率，且采用單塔阻力小，因而能量消耗少，同時系統泄漏的幾率低，更有利于連續化操作。

附圖說明：

圖1為精餾蒸發釜的整體結構圖；

圖2為加熱面的結構圖。

具體實施方法：

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的說明：

實施例1：

一種分離硼-10同位素的立式同心圓精餾蒸發釜裝置，它是由精餾塔1、蒸發釜2、加熱面3構成的，其特征在于：蒸發釜2位于精餾塔1的中上端位置，加熱面3呈多層圓形狀體結構且均勻的分布在蒸發釜的內側。

實施例2：

所述的呈多層圓形狀體結構的加熱面3是由多個直立同心圓構成，其中，多個直立同心圓結構的間距分別為10-20mm。

實施例3：

所述的多個直立同心圓間間距為15mm。

實施例4：

所述的精餾塔1選用直徑為40mm，長為20m的，其立式精餾蒸發釜2內設有的加熱面3同心圓間間距為15mm，在其他條件與普通蒸發釜相同的條件下，連續不斷加入三氟化硼-苯甲醚絡合物，原能夠承裝130L液體量的釜，僅限承裝10L液體的量，精餾蒸發釜2精餾回流比為400，工作溫度為80～100℃，釜內壓力為40~230毫米汞柱；30小時后，抽取塔下部液體得到富集豐度為96.7%的硼-10產品。