[實用新型]一種擠出機分體式模具

有效

• 申請號: 201320759414.3
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203592657U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 陳善求;潘文偉
• 申請（專利權）人: 金杯電工衡陽電纜有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及擠出機模具領域，特別涉及一種擠出機分體式模具。

背景技術

在電線電纜企業中，擠出機占有重要位置，且擠出機的質量取決于擠出機模具。但是現有的擠出機模具均為整體式結構，如圖1所示，現有的擠出機模具10為整體式結構，其內部具有擠出流道11，其尾端通過外螺紋12與擠出機連接，但是其制造周期長，原材料使用量大，整體偏重。由于長時間的使用極易使模具的工作面因長期與導體摩擦而導致損壞，一旦工作面損壞整個模具就得報廢，并且重新加工時間較長。而通常模具的損壞是發生在模具的工作面上，模具的后部外螺紋12及錐度滑移面13基本都沒有大的損傷都還可以繼續使用。

另外，目前擠出機模具10的擠出流道11結構簡單，其加工出來的塑料塑化不均勻。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足和缺陷，提供一種便于更換維護且擠出效果良好的擠出機分體式模具，以解決上述問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種擠出機分體式模具，其特征在于，包括：

一模芯，所述模芯內部具有一模芯擠出流道，所述模芯的尾端外周面上設置有外螺紋；

一模芯座，所述模芯座內部具有一與所述模芯擠出流道連通的模芯座擠出流道，所述模芯座的前端內壁設置有與所述模芯的外螺紋相互配合的內螺紋。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述模芯擠出流道由模芯尾端至前端依次包括同軸設置的尾部滑移錐形流道、中部直流道、前部滑移錐形流道以及前端直流道，所述尾部滑移錐形流道和所述前部滑移錐形流道的開口方向以及滑移錐度均相同；

所述模芯座擠出流道由模芯座尾端至前端依次包括同軸設置的模芯座滑移錐形流道和模芯座直流道；

所述尾部滑移錐形流道、所述前部滑移錐形流道與所述模芯座滑移錐形流道的開口方向相同，但滑移錐度不相同。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述尾部滑移錐形流道和所述前部滑移錐形流道的滑移錐度均為60°，所述模芯座滑移錐形流道的滑移錐度為40°。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：

1、結構簡單，方便更換，當模芯損壞時，只需更換模芯即可，模芯座可以繼續使用，大幅度節約了制造材料，降低生產成本。

2、模芯擠出流道和模芯座擠出流道的相互配合使塑料塑化效果均勻，壓力更加穩定，提高產品的生產質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有的擠出機模具的結構示意圖。

圖2是本實用新型的模芯的結構示意圖。

圖3是本實用新型的模芯座的結構示意圖。

圖4是本實用新型的模芯和模芯座裝配后的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖2至圖4所示，一種擠出機分體式模具包括模芯100和模芯座200，模芯100的內部具有一模芯擠出流道110，模芯100的尾端外周面上設置有外螺紋120。模芯擠出流道110由模芯尾端至前端依次包括同軸設置的尾部滑移錐形流道111、中部直流道112、前部滑移錐形流道113以及前端直流道114，其中尾部滑移錐形流道111和前部滑移錐形流道114的開口方向以及滑移錐度均相同，兩者的開口方向都是背向擠出方向，兩者的滑移錐度均為60°。

另外，中部直流道112的一端與尾部滑移錐形流道111的收縮口111a對接且兩者的直徑一樣，中部直流道112的另一端與前部滑移錐形流道113的開口端113b對接，且中部直流道112的直徑與前部滑移錐形流道113的開口端113b直徑相同，而前部滑移錐形流道113的收口端113a與前端直流道114對接，且兩者的直徑相同。

為了使模芯100與模芯座200裝配方便，在模芯100中部外周面同軸設置有一環形法蘭邊130。