[實用新型]半自動注漿機

有效

• 申請號: 201320757768.4
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN203583889U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 楊伯義
• 申請（專利權）人: 中冶建工集團有限公司
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 穆祥維

技術領域

本實用新型涉及一種用于建筑砂漿在一定壓力下灌注成型的注漿機，尤其涉及一種半自動注漿機。

背景技術

框架-剪力墻結構也稱框剪結構，這種結構是在框架結構中布置一定數量的剪力墻，構成靈活自由的使用空間，滿足不同建筑功能的要求，同樣又有足夠的剪力墻，有相當大的剛度，框剪結構的受力特點是由框架和剪力墻結構兩種不同的抗側力結構組成的新的受力形式，所以它的框架不同于純框架結構中的框架，剪力墻在框剪結構中也不同于剪力墻結構中的剪力墻?？蚣?剪力墻結構是當今高層建筑中普遍采用的結構形式。

在框架-剪力墻結構施工過程中常需預留一些臨時孔洞以及澆筑完成后留下的對拉螺栓孔，這些孔洞在工程進行二次結構施工前需要進行封堵，然而在實際施工生產過程中，進行人工封堵容易出現封堵不嚴，被封堵孔內留有氣孔，封堵后外表不美觀等現象，且工作效率低。

實用新型內容

針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種半自動注漿機，該半自動注漿機在設定一定的壓力下將砂漿注入孔洞中保證孔內所注砂漿的密實度，同時提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案：

半自動注漿機，包括底座以及設置在底座上的電機、電機通過減速器驅動的齒輪箱、齒條、活塞筒體、雙向活塞、出漿管、壓力表和壓力調節機構；

所述活塞筒體豎向設置，雙向活塞設置在活塞筒體內并與活塞筒體的內壁滑動配合，所述齒條豎直設置，齒條與齒輪箱內的齒輪嚙合，所述齒條的底部與雙向活塞固定連接；所述出漿管連接在活塞筒體的底部并與活塞筒體內連通；

所述壓力表和壓力調節機構設置在活塞筒體上；所述壓力調節機構包括固定板、杠桿、錐形密封塞、彈簧、支桿和點動開關；所述固定板上設置一錐形孔，錐形密封塞的小端面與錐形孔的大端口對應，所述杠桿的一端鉸接在固定板上，所述彈簧的一端與杠桿的另一端連接，彈簧的另一端連接在固定板上；所述錐形密封塞的大端面通過連桿與杠桿連接；所述支桿的一端固定在固定板上，支桿的另一端伸向杠桿，所述點動開關設置在支桿的另一端上；所述杠桿上遠離固定板的一側設置一驅動塊，所述驅動塊與點動開關對應；所述錐形孔的小端口通過壓力管與活塞筒體的底部連接并與活塞筒體內相通。

作為本實用新型的一種優選方案，所述固定板的錐形孔的內壁設有密封圈。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

1、該半自動注漿機注漿采用由內向外注漿方式。

2、該半自動注漿機注漿時通過壓力調節機構可根據要求設定一定的壓力，保證所注砂漿的密實度。

3、該半自動注漿機可根據孔洞大小選擇不同的注漿效率。

4、該注漿機具有結構簡單、輕便、體積小、重量輕、方便挪動、制造成本低等特點，可顯著提高生產效率。

附圖說明

圖1為半自動注漿機的主視圖；

圖2為半自動注漿機的左視圖；

圖3為壓力調節機構的結構示意圖。

附圖中：?1—電機；?2—拉手；?3—齒條；?4—齒輪箱；?5—壓力調節機構；?6—壓力表；?7—連接板；?8—雙向活塞；?9—活塞筒體；?10—集漿筒；?11—清洗閥；?12—底板；?13—底座；?14—出漿管；?15—支座；?16—拉手；?17—減速器；?18—限位點動開關；?19—杠桿；?20—錐形密封塞；?21—彈簧；?22—支桿；?23—點動開關；?24—錐形孔；?25—連桿；?26—驅動塊；?27—壓力管；?28—密封圈；?29—固定板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地描述。

如圖1、2所示，半自動注漿機，包括底座13以及設置在底座13上的電機1、減速器17、齒輪箱4、齒條3、活塞筒體9、雙向活塞8、出漿管14、壓力表6和壓力調節機構5。