[實用新型]鋼筋籠加工模具

有效

• 申請號: 201320757620.0
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN203621800U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 孟凡倫;李世龍
• 申請（專利權）人: 中鐵十四局集團有限公司;中鐵十四局集團隧道工程有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 張德平

技術領域

?本實用新型涉及一種鋼筋籠加工模具。

背景技術

鋼筋籠由數個圓形的鋼筋骨架和橫筋組成，鋼筋骨架平行排列，橫筋均勻分布在鋼筋骨架的內圈內。鋼筋籠的加工過程中，將鋼筋骨架和橫筋焊接為一體。現有的焊接方式為將鋼筋骨架和橫筋根據經驗排布，電焊成型后在進行進一步焊接。排布過程經常出現排布分布不均，局部焊接不牢固的現象，返工率高，影響工程進度。

實用新型內容

本實用新型是提供一種鋼筋籠加工模具，能夠解決上述問題。

本實用新型為實現上述目的，采用下述方案：鋼筋籠加工模具，包括至少兩個平行排列的鋼筋籠固定器，每個鋼筋固定器包括固定座，固定座上部為弧形面，固定座上設置半個環形的扣環，扣環與弧形面形成圓形，扣環的一端與固定座鉸接，扣環與弧形面形成的圓形內部均勻設置數個鋼筋橫擔。

為進一步實現本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案：所述的鋼筋籠固定器安裝在底座上，底座上部設置兩根長條形的卡梁，固定座下部開設兩個卡槽，卡槽與卡梁配合。所述的底座上設置支撐座，支撐座與固定座的下底配合。所述的卡梁上設置卡座，卡座在固定座的兩側。所述的固定座兩側的卡座上均設置固定板，兩個固定板之間設置固定螺栓，固定座上開設通孔，固定螺栓穿過通孔。

本實用新型的優點在于：本實用新型將鋼筋骨架和橫筋置入模具中，鋼筋骨架和橫筋位置確定，工人直接進行焊接，焊接完成后制作的鋼筋籠規格一致，各個橫筋排布均勻，提高鋼筋籠的質量，加快鋼筋籠的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的左視結構示意圖；圖3是圖2的Ⅰ局部放大結構示意圖；圖4是本實用新型的使用狀態結構示意圖。

附圖標記：1底座?2卡梁?3卡座?4固定板?5固定螺栓?6固定座?7弧形面?8扣環?9鋼筋橫擔?10橫筋?11支撐座?12通孔?13卡槽?14鋼筋骨架。

具體實施方式

鋼筋籠加工模具，如圖2所示，包括至少兩個平行排列的鋼筋籠固定器，每個鋼筋固定器包括固定座6，固定座6上部為弧形面7，固定座6上設置半個環形的扣環8，扣環8與弧形面7形成圓形，扣環8的一端與固定座6鉸接，扣環8與弧形面7形成的圓形內部均勻設置數個鋼筋橫擔9。鋼筋籠固定器的數量至少為兩個，根據橫筋10的長度和所需鋼筋骨架14的數量確定。在圖4所示，鋼筋籠固定器為打開狀態，固定座6內安裝圓形的鋼筋骨架14，再把扣環8扣合，橫筋10安裝在橫筋橫擔9上，進行焊接工作。本實用新型將鋼筋骨架和橫筋置入模具中，鋼筋骨架和橫筋位置確定，工人直接進行焊接，焊接完成后制作的鋼筋籠規格一致，各個橫筋排布均勻，提高鋼筋籠的質量，加快鋼筋籠的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。

為了保持各個鋼筋固定器處于平行狀態，如圖2所示，所述的鋼筋籠固定器安裝在底座1上，底座1上部設置兩根長條形的卡梁2，固定座6下部開設兩個卡槽13，卡槽13與卡梁2配合。固定座6底部通過兩點固定，提高其穩定性，保證各個固定座6之間的平行，提高焊接后的鋼筋籠的質量。

為了進一步提高固定座6的穩定性，所述的底座1上設置支撐座11，支撐座11與固定座6的下底配合。固定座6底部的接觸面積增大，從而提高其穩定性。

所述的卡梁2上設置卡座3，卡座3在固定座6的兩側。卡座4將固定座6卡主，保證焊接完成后的鋼筋籠的鋼筋骨架14之間的距離相同，提高鋼筋籠的質量，還能夠給固定座6進一步的固定，提高穩定性。

如圖3所示，所述的固定座6兩側的卡座3上均設置固定板4，兩個固定板4之間設置固定螺栓12，固定座6上開設通孔12，固定螺栓5穿過通孔12。固定板4和固定座6通過固定螺栓固定連接，進一步提高穩定性，保障焊接過程的正常進行。另外，方便鋼筋籠固定器的拆裝，使用靈活，能夠滿足不同鋼筋骨架間距的鋼筋籠焊接的需求。

本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。