[實(shí)用新型]燃燒器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320756970.5
• 申請(qǐng)日: 2013-11-26
• 公開（公告）號(hào): CN203628652U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅福華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嵊州市福華燃具有限公司
• 主分類號(hào): F23D14/04
• 分類號(hào): F23D14/04;F23D14/64;F23D14/46
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型提供了一種燃燒器，尤其是一種應(yīng)用在嵌入式燃?xì)庠罹呱系拇髿馐饺紵鳌?/p>

背景技術(shù)

民用灶具都使用大氣式燃燒方法，這是因?yàn)樵摲N燃燒器，預(yù)混了部分空氣，使得燃燒火焰短，火力強(qiáng)，溫度高，燃燒效率比擴(kuò)散燃燒方式要高，亦可以燃燒不同性質(zhì)的燃?xì)猓紵踩蓱?yīng)用于低壓燃?xì)猓也恍枰渌膭?dòng)力設(shè)備，所以比其它燃燒方法更適用于民用燃具。但是傳統(tǒng)灶具的大氣式燃燒器由于國(guó)內(nèi)氣源復(fù)雜，加工工藝落后，人們對(duì)廚房設(shè)備的要求不高，只要能燒就行，不重視也不追求精準(zhǔn)及優(yōu)良的燃燒工況，生產(chǎn)制造廠家的技術(shù)能力也低，很多產(chǎn)品都達(dá)不到現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所以使用能耗極大，尤其隨著我國(guó)人民生活條件日益改善，燃?xì)庥镁咭掩吰占埃細(xì)庾鳛橐环N不可再生資源，急需一種高效節(jié)能的燃燒器具與之配合使用。

傳統(tǒng)燃燒器主要存在以下問(wèn)題：

1.傳統(tǒng)燃燒器都是擺放在灶臺(tái)面上，一次空氣的進(jìn)氣量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置容易，所以都按照偏大的過(guò)剩空氣系數(shù)計(jì)算的進(jìn)氣口截面設(shè)計(jì)。遇到供氣壓力的變化與冷、熱狀態(tài)，會(huì)出現(xiàn)脫火或者黃焰的情況，如在燃?xì)獾娜紵俣刃∮诠馑俣葧r(shí)，就會(huì)出現(xiàn)離焰甚至脫火現(xiàn)象，在燃?xì)獾娜紵俣却笥诠馑俣葧r(shí)，又會(huì)出現(xiàn)“回火”現(xiàn)象，遇到這兩種情況就需要調(diào)節(jié)風(fēng)門，以改變混合氣流的濃度來(lái)改變速度。但是目前普遍使用的嵌入式安裝灶具，由于結(jié)構(gòu)的原因，是很難或者不可以調(diào)節(jié)風(fēng)門的。

2.為了配合烹調(diào)的需要，往往要求燃燒器具有比較大的功率（4kW以上），而現(xiàn)在常用的做法，不改變引射器的參數(shù)就增加燃?xì)饬髁浚瑥亩a(chǎn)生不完全燃燒，對(duì)人體健康造成不良影響；要么增大燃燒面積，使之燃燒器頭部增大，由于擴(kuò)展了受熱面積，使得熱效率降低。

3.由于傳統(tǒng)燃燒器的火孔一般都是外向均勻排列的，所以外焰的擴(kuò)散焰面會(huì)向外彌漫，產(chǎn)生的熱量相當(dāng)大一部分被空氣吸收而造成熱量損耗，造成熱效率比較低的問(wèn)題，所以要改變這種低效率狀態(tài)，就勢(shì)必改變火孔形式。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題主要有以下三個(gè)：

1.燃燒時(shí)火焰不穩(wěn)定，需要用戶調(diào)節(jié)風(fēng)門來(lái)解決離焰、黃焰、脫火的問(wèn)題，使用穩(wěn)焰技術(shù)措施（能夠產(chǎn)生二種不同的混合氣流速度），且對(duì)二次空氣進(jìn)氣口進(jìn)行定量設(shè)計(jì)，控制混合空氣的流量與速度，達(dá)到穩(wěn)焰及防風(fēng)作用，取消風(fēng)門；

2.功率偏低，不適用中式烹飪，在不改變?nèi)紵黝^部的前提下，采用集中火焰的出火形式，通過(guò)獨(dú)特的引射器的設(shè)計(jì)，提高引射能力，增加一次空氣系數(shù)，減少二次空氣量，使之功率增大；

3.傳統(tǒng)燃燒器由于火孔外向的排列形式，外焰的擴(kuò)散焰面會(huì)向外彌漫，產(chǎn)生的熱量相當(dāng)大一部分被空氣吸收而造成熱量損耗，使燃?xì)鉄嵝瘦^低，要設(shè)計(jì)內(nèi)聚的火焰形式，提高熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

燃燒器，包括引射器，套裝在引射器上的氣流分配室底座，置于氣流分配室底座內(nèi)的氣流分配室，與氣流分配室呈可拆卸式連接的外燃燒器和內(nèi)燃燒器，引射器由吸氣收縮管、引射器喉部、引射混合管和引射擴(kuò)壓管組成；氣流分配室底座為環(huán)形并呈120°均分氣道結(jié)構(gòu)，氣流分配室底座與氣流分配室配合連接后形成環(huán)形艙的截面面積漸縮的氣流分配狀態(tài)，使之混合氣流流至頭部的氣流速度均等，達(dá)到火焰高度一致的效果。分配室底座的環(huán)形外壁上開設(shè)有專門的空氣進(jìn)氣槽，以保證完全燃燒所需的空氣量，且控制二次空氣氣流速度不超過(guò)0.5米/秒；外燃燒器為內(nèi)外雙錐面，內(nèi)外錐面的頂點(diǎn)同位于外燃燒器圓環(huán)水平位置的最高點(diǎn)，外燃燒器上設(shè)置有數(shù)量相等的條狀外圈主火槽和外圈穩(wěn)焰槽，內(nèi)燃燒器設(shè)置有數(shù)量相等的內(nèi)主火孔和內(nèi)穩(wěn)焰孔。

作為優(yōu)選，氣流分配室底座上開設(shè)的空氣進(jìn)氣槽至少為3條，空氣進(jìn)氣槽的長(zhǎng)度（弧長(zhǎng)）至少50mm，高度至少8mm。

作為優(yōu)選，外圈主火槽和外圈穩(wěn)焰槽與外燃燒器頭部之間徑向成36～40°夾角，外圈主火槽的寬度為0.6～0.8mm，外圈穩(wěn)焰槽的寬度為0.6～0.8mm；

作為優(yōu)選，外燃燒器的外錐面與外燃燒器之間的水平夾角在15°～20之間，外燃燒器的內(nèi)錐面與外燃燒器之間的水平夾角在45°～50°之間。

作為優(yōu)選，外燃燒器的外圈主火槽與外圈穩(wěn)焰槽的條數(shù)為30～35條，且沿環(huán)狀相間分布；外圈主火槽長(zhǎng)度為20mm，外圈穩(wěn)焰槽的長(zhǎng)度為5mm。

作為優(yōu)選，外燃燒器的外錐面長(zhǎng)度為12mm，外燃燒器的內(nèi)錐面長(zhǎng)度為14mm。

作為優(yōu)選，內(nèi)燃燒器的上下表面為水平面，在內(nèi)燃燒器的外壁上開設(shè)有內(nèi)主火孔與內(nèi)穩(wěn)焰孔，火孔為上下雙層結(jié)構(gòu)，上層的孔徑大于下層的孔徑，且大、小不同的主火、穩(wěn)焰孔呈相間排列，內(nèi)主火孔和內(nèi)穩(wěn)焰孔與水平面的夾角為10～12°。