[實用新型]圓孔毛刺處理的模具結構

有效

• 申請號: 201320756378.5
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN203599380U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 秦萬覃
• 申請（專利權）人: 天津市津榮天宇精密機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王融生

技術領域

本實用新型屬于模具結構,特別涉及一種圓孔毛刺處理的模具結構。

背景技術

在現代產品設計中，無論電工類、醫療類還是汽車類等產品，會使用大量的金屬沖壓件；在沖壓生產中，制件會產生塌角1.1和毛刺1.2，而毛刺在某些產品中是被嚴格禁止的。因此，就需要對毛刺進行處理。一般的處理辦法有兩種，第一種是金屬件通過滾毛刺設備滾刺或手工去刺；第二種則是在順送級進模具中通過控制沖裁間隙、刃口鋒利度及倒毛刺工步來處理。此方法適用于大批量、精度高、易變形的產品。

在沖壓生產中，很多產品上都有圓孔，有的圓孔對孔徑、光亮帶1.3及毛刺都有嚴格要求。需要采取適宜的工藝來解決。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種圓孔毛刺處理的模具結構。主要是解決在順送模中圓孔的毛刺處理及倒R角。

本實用新型的技術方案是：

一種圓孔毛刺處理的模具結構，有卸料板、沖頭、凹模板、凹模墊板和倒毛刺及R角凸模，其特征在于：其中倒毛刺及R角凸模和凹模板之間單側有0.05～0.10mm的間隙，倒毛刺及R角凸模底部倒C角，倒毛刺及R角凸模和凹模板之間距孔中心有0.05～0.10mm的移動量。

本實用新型效果是：

本模具結構，特別適合于孔徑在φ0.5～3mm,孔徑公差在±0.05以下，材料厚度在0.5～2mm的孔的處理，尤其是在多孔的快速順送模中使用效果非常明顯，減少了刃磨次數和因為孔的毛刺造成的停機，刃磨一次刃口后，沖裁壽命可提高一倍以上。

附圖說明

圖1是圓孔的毛刺未做處理狀態圖。

圖2是圓孔毛刺處理后理想狀態圖。

圖3是原有圓孔毛刺處理的模具結構的結構示意圖。

圖4是本發明圓孔毛刺處理的模具結構的結構示意圖。

圖中1被加工的產品料帶、1.1塌角、1.2毛刺、1.3光亮帶、2卸料板、3沖頭、4凹模板、5凹模墊板、6、倒毛刺及R角凸模。

具體實施方式

如圖4所示的一種圓孔毛刺處理的模具結構，有卸料板、沖頭、凹模板、凹模墊板和倒毛刺及R角凸模，其中倒毛刺及R角凸模和凹模板之間單側有0.05～0.10mm的間隙，倒毛刺及R角凸模底部倒C角，倒毛刺及R角凸模和凹模板之間距孔中心有0.05～0.10mm的移動量。

圓孔毛刺處理的模具結構

在圖1中，圓孔的毛刺未做處理，沖孔后產生的毛刺在下一工步會被凹模面壓平，由立刺變為橫向的刺，在孔徑要求很嚴時導致直徑D2<D1，造成不良。

為了解決毛刺對產品造成的不良，采取了如圖3所示處理方式。在順送模沖孔后面的工步中增加倒毛刺凸模（圖3⑥號件），其中凸模定位部比孔徑略小穿入孔中。利用凸模根部R角將毛刺壓入材料中且在孔底部形成小R圓弧。由于在順送級進模中各工步間存在送料誤差定位誤差及因定位間隙等原因造成的累積誤差，在處理小孔多孔及孔徑精度高的孔毛刺時⑥號件的定位控制部會與孔產生干涉，造成孔的變形。

為解決此問題，采取了如圖4所示的模具結構方案。在⑥號件與④號件之間單側增加0.05～0.10mm的間隙，在⑥號件與④號件的掛臺處增加0.10mm的間隙，同時⑥號件底部倒C角；使⑥號件在④號件中能產生距孔中心0.05～0.10mm的移動量。在定位進入孔內時⑥號件通過側向力產生的微動能自動找正孔中心，將孔邊毛刺均勻壓入孔側面，倒出均勻的R弧。（如圖2所示）。

在大量的實踐中，如圖4所示的模具結構，特別適合于孔徑在φ0.5～3mm,孔徑公差在±0.05以下，材料厚度在0.5～2mm的孔的處理，尤其是在多孔的快速順送模中使用效果非常明顯，減少了刃磨次數和因為孔的毛刺造成的停機，刃磨一次刃口后，沖裁壽命可提高一倍以上。