[實用新型]一種乳化瀝青殘留物獲取裝置有效
| 申請號: | 201320756010.9 | 申請日: | 2013-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN203683474U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 周建嬌;遲曉晨;葉歡 | 申請(專利權)人: | 長安大學 |
| 主分類號: | C10C3/06 | 分類號: | C10C3/06 |
| 代理公司: | 西安恒泰知識產權代理事務所 61216 | 代理人: | 李婷 |
| 地址: | 710064*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 乳化 瀝青 殘留物 獲取 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于乳化瀝青試驗技術領域,涉及一種乳化瀝青殘留物獲取裝置。
背景技術
乳化瀝青主要由瀝青,水,乳化劑組成,當乳化瀝青中的水分蒸發后,殘留物的性質是影響道路質量的重要因素。常用乳化瀝青殘留物獲取方法為蒸發法。在1500ml金屬容器內稱取300g試樣,以電爐或者燃氣爐加熱20-30min,當試樣鼓泡結束并確定試樣中水分脫出,并升溫至160℃保持1min。在實際操作中需將溫度控制在140℃保持1-2h,并且不停地充分攪拌,保證泡沫不溢出。蒸發法看似簡單,但主要靠經驗,溫度的測量和控制完全靠人工,準確性不高,在一個鍋內同時攪拌并測溫,難以操作。金屬容器放在電爐上,攪拌棒攪拌不夠充分,導致容器底部溫度高于上層溫度,并且易老化。當高溫情況下試驗員攪拌,易燙傷。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種新型乳化瀝青殘留物獲取裝置,解決了現有技術中存在的問題。
本實用新型所采用的技術方案是,
一種乳化瀝青殘留物獲取裝置,包括電爐、攪拌器、溫度計和放置在電爐上的容器,該裝置還包括電動機,電動機通過固定架固定在容器上方,電動機的輸出軸與容器底面平行;電動機的輸出軸上固結有轉桿,轉桿端部鉸接有攪拌桿,攪拌桿的端部安裝所述的攪拌器;所述的溫度計設置在容器中,并通過夾子固結在固定架上。
進一步地,所述的固定架采用兩個L形固定桿,在容器外側壁上對稱設置有一對與固定桿配合的固定槽。
進一步地,所述的攪拌器為喇叭形狀實心盤體,在攪拌器頂端加工有外螺紋,攪拌桿的端部加工有與外螺紋配合的內螺紋。
優選地,所述的容器采用無蓋的圓筒形容器,攪拌桿位于容器的軸心線處。
本實用新型有以下技術特點:
1.將攪拌,測溫一體化,簡化試驗設備,節約勞動力,并且統一操作,使試驗結果高效、精準。
2.用攪拌盤代替攪拌棒,使試樣充分攪拌均勻受熱,快速消泡。
附圖說明
圖1是本裝置整體結構示意圖;
圖2是轉桿的安裝位置示意圖;
圖3是攪拌器的結構示意圖;
圖中:1—轉桿,2—固定架,3—溫度計,4—夾子,5—固定槽,6—電動機,7—攪拌桿,8—攪拌器,9—容器,10—電爐,11—輸出軸,12—內螺紋,13—外螺紋;
具體實施方式
遵從上述技術方案,如圖1所示,一種乳化瀝青殘留物獲取裝置,包括電爐10、攪拌器8、溫度計3和放置在電爐10上的容器9,該裝置還包括電動機6,電動機6通過固定架2固定在容器9上方,電動機6的輸出軸11與容器9底面平行;電動機6的輸出軸11上固結有轉桿1,轉桿1端部鉸接有攪拌桿7,攪拌桿7的端部安裝所述的攪拌器8;所述的溫度計3設置在容器9中,并通過夾子4固結在固定架2上。
固定架2是固結在容器9外壁上的,本實施例中固定架2為兩個L形固定桿,將電動機6固結在容器9上方,使其輸出軸11平行于容器9底面;固定桿的底端安裝在容器9外側壁上的固定槽5中;采用插入的方式,便于拆卸。
攪拌器8為喇叭形狀實心盤體,即一個端部分別在圓盤軸心線延長線上和圓盤圓周上的圓弧,沿圓盤圓周旋轉所形成的盤體。在攪拌器8頂端加工有外螺紋13,攪拌桿7的端部加工有與外螺紋13配合的內螺紋12,螺紋結構方便攪拌器8的拆卸清洗。
溫度計3通過夾子4固結在固定架2上,調整其高度,使溫度計3的工作端不與容器9底面接觸,防止其過熱爆裂。
本實施例采用無蓋的筒形容器,在安裝設置時,應使攪拌桿7位于容器9的軸心線上,這樣使攪拌器8能位于容器9中心,攪拌更均勻。
本實用新型工作過程:
將容器9、攪拌桿7、溫度計3洗凈、烘干并稱其合計質量m1,在容器9內稱取質量300g乳化瀝青。稱取容器9、攪拌桿7、溫度計3、乳化瀝青的合計質量m2。將電動機6安裝在容器9上方,調整好攪拌桿7和攪拌器8的位置,使攪拌器8不與容器9底面接觸。用夾子4夾住溫度計3并使其工作端伸入乳化瀝青中,不碰觸容器9底部。
啟動電爐10加熱容器9,開啟電動機6,由于轉桿1固結在電動機6輸出軸11上,隨轉軸一起轉動,而轉桿1端部的攪拌桿7與轉桿1是鉸接的方式,因此轉桿1轉動過程中,由于攪拌桿7和攪拌器8的重力作用,使攪拌桿7和攪拌器8始終在豎直方向上下運動,而達到攪拌瀝青的目的,使容器9內的乳化瀝青均勻受熱,此時乳化瀝青中的水蒸發,產生鼓泡現象;待大部分的水蒸發完時,將乳化瀝青加熱溫度控制到140攝氏度,保持30~60分鐘。待水分蒸發完成時,關閉電爐10和電動機6,取下固定架2,將攪拌器8卸下,待溫度冷卻到室溫時,稱取容器9、攪拌桿7、溫度計3、瀝青的合計質量m3,然后按照如下公式計算乳化瀝青蒸發殘留物含量pb:
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