[實用新型]鋼料倉漏斗吊裝用掛鉤

有效

• 申請號: 201320755937.0
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN203624283U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 張洪明;孟憲春
• 申請（專利權）人: 中國華冶科工集團有限公司
• 主分類號: B65D90/12
• 分類號: B65D90/12
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 陳英俊

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵工業技術領域，更為具體地，涉及一種鋼料倉漏斗吊裝用掛鉤。

背景技術

現代的大型的鋼鐵廠建設過程中，在屬于燒結系統的綜合原料場中的混勻配料室、燒結配料室以及高爐系統的高爐料倉等儲存下道工序的原料時會用到大型的鋼配料倉。鋼配料倉的結構形式一般是上段為圓柱形直筒，下段為圓錐形。

在傳統的鋼配料倉安裝的過程中，由于上述結構為異形且單體重量均超過15噸，安裝高度在15米以上，因此無法組裝為整體進行吊裝，只能使用大型的吊裝機械先將圓柱形上段吊裝完成后，再把圓錐形下段從圓柱形上段口處進行吊裝；在吊裝完畢后需要對下段進行調整，在這種情況下一般無法使用吊裝機械，并且使用吊裝機械的成本極其高昂。為了實現圓錐形下段的安裝，傳統施工方法中，需要在上段結構上安裝臨時掛鉤并掛上手拉葫蘆用以作為圓錐形下段的吊裝點，以便在吊起圓柱形上段的后借助手拉葫蘆對圓錐形下段進行調整安裝。

圖1為現有鋼料倉吊裝用掛鉤結構示意圖。

如圖1所示，在鋼料倉上段吊裝完成后，在鋼料倉上段圓柱形直筒上部焊接臨時掛鉤3’，掛鉤3’上設置有圓形吊點4’。其中，掛鉤3’通過雙面焊接2的形式與鋼料倉相連接，并且，圓形吊點4’的外邊緣距離掛鉤非焊接邊界的最小距離不小于50mm，此外，吊點的直徑根據實際情況來確定。

可見，傳統的臨時掛鉤是直接焊接在上部結構的管壁上，這種方法受焊工的技術水平以及母材材質的影響，在調整施工時焊口可能出現開裂現象，并且使用結束后需要將臨時掛鉤割除并且對于弧坑等進行添補，最后還要對焊疤進行打磨處理。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的目的是提供一種鋼料倉吊裝用掛鉤，這種鋼料倉吊裝用掛鉤可以直接掛在鋼料倉上部的接口處，提高工作效率及安全系數的同時減少了對施工結構母材的退火影響，省工省時。

本實用新型提供的鋼料倉漏斗吊裝用掛鉤，包括吊點，此外還包括與吊點對角設置的鉤槽；其中，鉤槽的形狀與鋼料倉上部結構筒壁端面形狀相一致，鋼料倉上部結構筒壁端掛鉤通過鉤槽相連接。

其中，鉤槽為與鋼料倉上部結構筒壁端面形狀相一致的“1”字型。

其中，鉤槽為與鋼料倉上部結構筒壁端面形狀相一致的“7”字型。

從上面的技術方案可知，本實用新型的鋼料倉吊裝用掛鉤簡化了施工程序、提高工作效率及施工安全系數，并且減少了對施工結構母材的退火影響，大大縮短了施工時間。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明及權利要求書的內容，并且隨著對本實用新型的更全面理解，本實用新型的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為現有鋼料倉吊裝用掛鉤結構示意圖；

圖2為根據本實用新型實施例的“7”字型鉤槽的掛鉤結構示意圖；

圖3為根據本實用新型實施例的“7”字型鉤槽的掛鉤應用結構示意圖；

圖4為根據本實用新型實施例的“1”字型鉤槽的掛鉤應用結構示意圖；

其中的附圖標記包括：上部結構筒壁1、1’，掛鉤3、3’，吊點4、4’，上面焊接2、鉤槽5。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細描述。

圖2示出了根據本實用新型實施例的“7”字型鉤槽的掛鉤結構。

如圖2所示，本實用新型實施例的掛鉤裝置的溝槽為“7”字型，與吊點對角設置，并且該溝槽與端面為“7”字型的鋼料倉上部結構筒壁1相一致，同時，鉤槽5的各邊尺寸大于鋼料倉上部結構筒壁1的各尺寸值。

具體地，為了使掛鉤3的鉤槽5能順利的掛在上部結構筒壁1的端面上，圖2所指a的值比“7”字型鋼料倉上部結構筒壁1的端面寬度值大30mm，c的值比上部結構筒壁1端面的板厚大20mm；同時，為了確保掛鉤3的鋼度符合施工要求，b的值不小于100mm，d的值不小于150mm；此外，吊點4的外邊緣距離掛鉤3各邊的最小距離不小于50mm，即e和f的值不小于50mm。

在本實用新型的一個具體實施方式中，根據經濟、實用進行設計，制作掛鉤3的鋼板厚度值在20～24mm之間。

圖3示出了根據本實用新型實施例的“7”字型鉤槽的掛鉤應用結構。