[實用新型]全自動智能拉刀電主軸

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320755468.2
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN203664687U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢程;錢翰琪
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市翰琪電機有限公司
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23Q3/155
• 代理公司: 常州市夏成專利事務(wù)所(普通合伙) 32233
• 代理人: 沈兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電主軸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動智能拉刀電主軸。

背景技術(shù)

全自動智能換刀電主軸是一種技術(shù)含量很高且對精度要求非常嚴格的機電一體化設(shè)備。目前自動換刀電主軸電機采用三相異步電動機，由變頻器控制三相異步電動機變頻調(diào)速，使電主軸達到無級變速，轉(zhuǎn)速可高達幾至幾十萬轉(zhuǎn)，所以在自動換刀時，對換刀時的精確度和動作的穩(wěn)定性要求非常嚴格，目前的自動換刀電主軸無法達到這個精度要求，導(dǎo)致?lián)Q刀時信號不到位和誤動作造成主軸的卡死損壞的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：目前的自動換刀電主軸的換刀的精確度和動作的穩(wěn)定性無法滿足現(xiàn)有高檔數(shù)控加工中心機床的要求，提供一種全自動智能換刀電主軸。

為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動智能拉刀電主軸，包括機殼，機殼內(nèi)設(shè)有帶熱敏電阻的定子部件、轉(zhuǎn)子部件和轉(zhuǎn)子軸，以及分別設(shè)在轉(zhuǎn)子軸兩端的前軸承和后軸承，機殼帶有風(fēng)道，所述的機殼為內(nèi)外殼體合裝為一體并帶有內(nèi)水道循環(huán)系統(tǒng)的機構(gòu)，所述的機殼前端設(shè)有密封蓋，機殼后端分別設(shè)有冷卻進水嘴、冷卻出水嘴、換刀除塵氣嘴、氣封氣嘴和卸刀進氣嘴，所述的轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有自動換刀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子軸前端設(shè)有刀柄，轉(zhuǎn)子軸后端設(shè)有氣缸，所述的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)設(shè)有風(fēng)道，所述的自動換刀結(jié)構(gòu)包括碟簧和接近開關(guān)。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述的機殼為雙層密封加氣封結(jié)構(gòu)，機殼的前端與密封蓋結(jié)合處設(shè)有氣封結(jié)構(gòu)，機殼的后端還設(shè)有出線嘴一、出線嘴二和吊環(huán)提手。

根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述的吊環(huán)提手設(shè)在機殼后端的中心位置。

本實用新型的有益效果是：能夠滿足現(xiàn)有高檔數(shù)控加工中心機床換刀時的精確度和動作的穩(wěn)定性，避免了換刀時信號的不到位和誤動作造成主軸的卡死現(xiàn)象，并能夠有效的防止進液、進塵，能保證電主軸長時間使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的右視圖；

其中：1、刀柄，2、密封蓋，3、氣封結(jié)構(gòu)，4、前軸承，5、自動換刀結(jié)構(gòu)，6、機殼，7、帶熱敏電阻的定子部件，8、轉(zhuǎn)子部件，9、轉(zhuǎn)子軸，10、后軸承，11、氣缸，12、冷卻進水嘴，13、冷卻出水嘴，14、換刀除塵氣嘴，15、氣封氣嘴，16、卸刀進氣嘴，17、出線嘴一，18、出線嘴二，19、風(fēng)道，20、吊環(huán)提手，21、內(nèi)水道循環(huán)系統(tǒng)。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種全自動智能拉刀電主軸，包括機殼6，機殼6內(nèi)設(shè)有帶熱敏電阻的定子部件7、轉(zhuǎn)子部件8和轉(zhuǎn)子軸9，以及分別設(shè)在轉(zhuǎn)子軸9兩端的前軸承4和后軸承10，機殼6帶有風(fēng)道19，所述的機殼6為內(nèi)外殼體合裝為一體并帶有內(nèi)水道循環(huán)系統(tǒng)21的機構(gòu)，所述的機殼6前端設(shè)有密封蓋2，機殼6后端分別設(shè)有冷卻進水嘴12、冷卻出水嘴13、換刀除塵氣嘴14、氣封氣嘴15和卸刀進氣嘴16，所述的轉(zhuǎn)子軸9上設(shè)有自動換刀結(jié)構(gòu)5，轉(zhuǎn)子軸9前端設(shè)有刀柄1，轉(zhuǎn)子軸9后端設(shè)有氣缸11，所述的轉(zhuǎn)子軸9內(nèi)設(shè)有風(fēng)道19，所述的自動換刀結(jié)構(gòu)5包括碟簧和接近開關(guān)。

所述的機殼6為雙層密封加氣封結(jié)構(gòu)，機殼6的前端與密封蓋（2）結(jié)合處設(shè)有氣封結(jié)構(gòu)3，機殼6的后端還設(shè)有出線嘴一17、出線嘴二18和吊環(huán)提手20，所述的吊環(huán)提手20設(shè)在機殼6后端的中心位置。電源線經(jīng)出線嘴一17與變頻器連接，溫度控制線經(jīng)出線嘴一17與溫控保護器連接，接近開關(guān)的出線經(jīng)出線嘴二18與控制電路相連。

需要自動換刀時，數(shù)控機床上電路氣路控制系統(tǒng)需分別安裝卸刀進氣、除塵和氣封電磁閥。控制順序為當零件的加工工序結(jié)束后，保證空氣清潔干燥，空氣的過濾精度最好在0.5um以上，換刀除塵壓力為0.4Mpa，氣封壓0.2Mpa，卸刀進氣壓力為0.7Mpa，冷卻進水的水泵揚程為12m，待電主軸完全停止，且手動換刀按鈕在主軸旋轉(zhuǎn)時必須不起作用，操作時首先由卸刀進氣電磁閥閥控制氣缸進氣，除塵電磁閥控制換刀除塵進氣，氣缸進氣后壓下碟簧卸下刀柄，這時卸刀氣路控制系統(tǒng)的指示紅燈亮，換刀控制系統(tǒng)的指示綠燈亮，同時進行除塵工作，待新刀柄進入錐孔后，氣缸進氣和除塵停止工作，這時卸刀進氣電磁閥必須接通大氣以便氣缸排氣；然后由氣缸回位閥控制氣缸回位完成裝上新刀柄的過程，掛刀氣路控制系統(tǒng)的指示綠燈亮，換刀控制系統(tǒng)的指示紅燈亮，顯示已掛上新刀柄。接近開關(guān)要與電主軸的開關(guān)實行聯(lián)動。只要掛刀接近開關(guān)的指示綠燈亮，換刀控制系統(tǒng)的指示紅燈亮，電主軸才能正常工作。電主軸氣封必須常開，保證軸承免受切削液、切削屑、粉塵污染。