[實用新型]一種自動滴漆電磁制動器或離合器線圈繞制裝置有效
| 申請號: | 201320755102.5 | 申請日: | 2013-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN203644556U | 公開(公告)日: | 2014-06-11 |
| 發明(設計)人: | 阮社良 | 申請(專利權)人: | 安徽創新電磁離合器有限公司 |
| 主分類號: | H01F41/06 | 分類號: | H01F41/06;H01F41/12 |
| 代理公司: | 安徽信拓律師事務所 34117 | 代理人: | 鞠翔 |
| 地址: | 242200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 電磁 制動器 離合器 線圈 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及離合器加工設備技術領域,具體涉及一種自動滴漆電磁制動器或離合器線圈繞制裝置。
背景技術
電磁制動器(離合器)線圈的傳統制造工藝由繞線、包扎、浸漆、烘干等工序組成。首先通過繞線機將漆包線繞制在繞線模上,繞制完成后將繞線模打開,然后用無堿帶包扎,再經過浸漆和烘干后完成。傳統制造工藝中,在打開繞線模時,線圈易松和變形,另外接線后僅僅靠包扎帶固定引出線,易脫落造成短路或斷路,且包扎和浸漆由于工序繁瑣、完成工時較長,大大的降低了線圈制造的生產效率。為了提高產品質量和生產效率,就必須從簡化工序和穩定質量上著手。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單,工作效率高的自動滴漆電磁制動器或離合器線圈繞制裝置。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種自動滴漆電磁制動器或離合器線圈繞制裝置,包括一數控繞線機本體,所述數控繞線機本體上通過傳動軸連接有線圈骨架,該線圈骨架用于代替傳動的線圈模,在所述線圈骨架一側位于數控繞線機本體上設有一向外延伸的固定軸,所述固定軸上設有一線圈板,在所述線圈板上間隔安裝有傳動輪,在所述固定軸前端安裝有一儲油杯支架,在所述儲油杯支架上設有一儲油杯,所述儲油杯底部出口處經過一流速控制閥連接有滴漆管,在所述滴漆管正下方設有一浸漆羊毛氈。
所述浸漆羊毛氈設于線圈板與線圈骨架之間,通過一連接件連接在線圈板上一傳動輪上。
所述浸漆羊毛氈下方設有一油漆收集筒。
所述線圈骨架由絕緣材料制成。
一種利用所述的自動滴漆電磁制動器或離合器線圈繞制裝置繞制線圈的工藝,包括如下步驟,
1)在儲漆杯中加入自干絕緣漆并設定繞線機的繞線程序;
2)按繞線時漆包線的走線方向與位置,將漆包線穿過傳動輪及浸漆羊毛氈,將漆包線引導到線圈骨架上并固定;
3)調整流速控制閥使自干絕緣漆勻速(1-2滴/秒)的滴在浸漆羊毛氈上;
4)啟動數控繞線機進行繞線工作,線圈繞制完成后取下,放入室溫晾干后即可。
本發明的有益效果是:本發明工藝略去了包扎、浸漆和烘干三個繁瑣工序,由于線圈骨架本身就是由絕緣材料制成,所有無須包扎且抗拉強度高,并增加了線圈的絕緣強度和引出線的抗拉強度,在提高了產品質量的同時也大大提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本發明。
如圖1所示,一種自動滴漆電磁制動器或離合器線圈繞制裝置,包括一數控繞線機本體1,數控繞線機本體1上通過傳動軸連接有線圈骨架2,該線圈骨架2用于代替傳動的線圈模,在線圈骨架2一側位于數控繞線機本體1上設有一向外延伸的固定軸3,固定軸3上設有一線圈板4,在線圈板4上間隔安裝有傳動輪5,在固定軸3前端安裝有一儲油杯支架6,在儲油杯支架6上設有一儲油杯7,儲油杯7底部出口處經過一流速控制閥8連接有滴漆管9,在滴漆管9正下方設有一浸漆羊毛氈10。浸漆羊毛氈10設于線圈板4與線圈骨架2之間,通過一連接件11連接在線圈板4上一傳動輪5上,浸漆羊毛氈10下方設有一油漆收集筒12,線圈骨架2由絕緣材料制成。
一種利用所述的自動滴漆電磁制動器或離合器線圈繞制裝置繞制線圈的工藝,包括如下步驟,
1)在儲漆杯5中加入自干絕緣漆并設定繞線機的繞線程序;
2)按繞線時漆包線的走線方向與位置,將漆包線穿過傳動輪5及浸漆羊毛氈10,將漆包線引導到線圈骨架2上并固定;
3)調整流速控制閥8使自干絕緣漆勻速(1-2滴/秒)的滴在浸漆羊毛氈10上;
4)啟動數控繞線機進行繞線工作,線圈繞制完成后取下,放入室溫晾干后即可。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
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