[實用新型]新型引線框架材料應力釋放裝置

有效

• 申請號: 201320754688.3
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN203562402U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 仇文秋
• 申請（專利權）人: 江蘇環勝銅業有限公司
• 主分類號: H01L21/48
• 分類號: H01L21/48
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域

本實用新型涉及集成電路領域，尤其涉及一種新型引線框架材料C19210及C19400應力釋放裝置。

背景技術

?人類社會己進入信息時代，這個時代的核心是集成電路，又稱為IC產業，集成電路由芯片、引線框架、塑封三部份組成，其中引線框架的作用是導電、散熱、聯接外部電路，因此要求制作引線框架材料必須具有高強、高導電、良好的沖壓和蝕刻性能，目前全世界百分之八十的引線框架使用銅合金高精帶材制作，據不完全統計引線框架合金約77種，按合金系劃分有Cu-Fe-P（銅鐵磷）、Cu-Ni-Si（銅鎳硅）、CU-Cr-Zr（銅鉻鋯）三大系列，按性能分為高導電、高強中導、高強高導系列，按合金強化原理又可分為固溶強化、析出強化，引線框架用高精銅帶己成為所有帶材的代表，引領著新型合金材料發展的方向，目前國內外應用量最大合金是Cu-Fe-P系列，主要牌號是美國研發的C19210和C19400，中國該兩牌號引線框架合金已產業化生產，現代生產方法是大錠熱軋→高精冷軋法和水平連鑄卷坯→高精冷軋法.，但在高強度引線框架材料冷軋加工中，由于各種因素引起的加工硬化促使銅帶產生縱向延伸不均勻，存在一定的不均勻內應力，銅帶經后續高速沖制加工中會因內應力釋放而產生扭曲、翹曲變形以及彈性系數、機械加工性能不合格，傳統方法是采取低溫回火技術來消除，但低溫回火后的產品無法保證高溫抗軟化性能，即加熱到470度保溫3分鐘銅帶不能變形軟化，以保證封裝時與芯片的貼合和防止外引線的軟化，影響元件的安裝。一般以塑封后材料硬度損失小于20%作為衡量標準，然而，經低溫回火的銅帶很快變形而失去彈性，無法滿足正常電鍍、封裝，本新型實用技術是徹底解決這一技術難題的裝置。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種新型引線框架材料應力釋放裝置，該裝置結構簡單合理，操作、換輥方便，能解決銅帶因內應力釋放不徹底造成抗軟化性能差的問題。

本實用新型是這樣實現的：新型引線框架材料應力釋放裝置，包括壓下電機、絲杠減速機、上料小車、卸料小車，其特征在于：兩臺壓下電機分別與絲杠減速機連接，絲杠減速機與壓下絲杠連接，壓下絲杠與上輥系連接，上輥系下方設置有下輥系，下輥系左面設置有開卷機，右面設置有卷取機，開卷機和卷取機上分別設置有左壓料輥和右壓料輥；下輥系與開卷機之間設置有左張力輥，下輥系與卷取機之間設置有右張力輥。

本實用新型所述的上輥系設置有若干個上矯直輥；所述的下輥系設置有若干個下矯直輥；上矯直輥與下矯直輥間隔排列。

本實用新型所述的上輥系設置為可調的；所述的下輥系設置為固定的。

????本實用新型結構簡單合理，操作、換輥方便，解決了銅帶因內應力釋放不徹底造成抗軟化性能差的問題。

附圖說明

?圖1是本實用新型的結構示意圖；

?圖中1、?上料小車?；??2?、開卷機??；?3?、卷筒?；??4?、左壓料輥?；??5?、左張力輥?；??6?、上輥系；7?、?右張力輥?；?8、?卷取機?；??9?、上矯直輥?；??10?、壓下電機?；??11?、壓下絲杠?；12?、絲杠減速機?；??13?、下輥系??；?14?、右壓料輥?；??15?、卸料小車、16、下矯直輥?。

具體實施方式

???下面結合附圖對本實用新型作需求量一步的說明：

???參照附圖，新型引線框架材料應力釋放裝置，包括壓下電機10、絲杠減速機12、上料小車1、卸料小車15，其特征在于：兩臺壓下電機10分別與絲杠減速機12連接，絲杠減速機12與壓下絲杠11連接，壓下絲杠11與上輥系6連接，上輥系6下方設置有下輥系13，下輥系13左面設置有開卷機2，右面設置有卷取機8，開卷機2和卷取機8上分別設置有左壓料輥4和右壓料輥14；下輥系13與開卷機2之間設置有左張力輥5，下輥系13與卷取機8之間設置有右張力輥17。所述的上輥系6設置有若干個上矯直輥9；所述的下輥系13設置有若干個下矯直輥16；上矯直輥9與下矯直輥16間隔排列。所述的上輥系6設置為可調的；所述的下輥系13設置為固定的。

具體實施時，銅帶在冷軋酸洗后直接進入本實用新型，在張力拉伸和矯直輥連續交替彎曲的聯合作用下，使銅帶產生微量的塑性延伸從而使銅帶內應力得到均勻分布和釋放。操作時，將需要矯直的銅帶用行車吊運放在上料小車上,上料小車把料卷送到開卷機卷筒上,銅帶對準卷筒，卷筒漲開,將銅帶漲緊，移走上料小車，手動開卷穿帶,左壓料輥落下,防止銅帶卷松卷,將開卷機開出的料頭,手動穿帶經左張力輥后,上輥系抬起，銅帶經上輥系和下輥系之間的輥縫，經右張力輥送至卷取機，卷筒漲開,將銅帶漲緊，穿帶正常后，需根據銅帶不同厚度調整上矯直輥壓下量，壓下量調整由兩個壓下電機分別帶動兩支壓下絲杠完成，由壓下電機通過絲杠減速機，帶動上輥系同步調節，下輥系固定在裝置中，工作時不需調整，根據工藝要求設定運行速度、延伸率、張力等工藝參數，建立開卷、卷取張力開始運行，在實際操作中，需根據來料銅帶的板型情況對上輥系壓下系統再次進行精調整，因為實際材料的機械性能可能存在很多不確定因素，首先根據厚度h、機械性能σs、彈性模數E確定壓下輥縫調整數值Δ₂，依據關系換算即可；本實用新型裝置在矯直輥入口和出口側各配有一個張力輥,使銅帶在張力輥的作用下產生張力,其張力約為帶材屈服度極限的10%-30%，使銅帶在彎曲變形區受到交變變形,使銅帶各部分得到均勻的殘余應力分布,該殘余變形繼續在變形區及張力的共同作用下，使銅帶反復彎曲，產生微量延伸和彈性變形，當銅帶離開本實用新型時，由于自身彈性恢復而變成平直的帶材，以獲取最佳的板型。從而達到內應力的釋放及均勻分布的目的；銅帶運行至料尾時，由操作人員按下“降速”按鈕，降速至穿帶速度，或按下“停車”按鈕，停止機列運行，延伸率消失，右壓料輥落下，預防銅帶松開，用捆帶把料頭捆結實，卷取機卷筒縮徑，銅帶由卸料小車從卷取機上卸下置于料卷存放臺上。