[實用新型]不銹鋼退火爐爐溫自動控制裝置

有效

• 申請號: 201320754457.2
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN203559079U
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 李承志;劉紅旗
• 申請（專利權）人: 浙江瑞浦機械有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 北京青松知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

技術領域

本實用新型涉及金屬材料冶煉技術領域的一種裝置，具體的說，是涉及一種不銹鋼退火爐爐溫自動控制裝置。

背景技術

不銹鋼材料退火時，對溫度的要求非常高，而退火過程中的溫度達不到退火要求時，會造成不銹鋼產品的質量不穩定，采用人工計算溫度并實時調整，會造成勞動強度的增加、勞動效率的低下，以及準確度較差。

本實用新型的設計思路就在于，克服現有技術的缺陷，設計一種不銹鋼退火爐爐溫自動控制裝置，用于對退火爐爐膛的溫度進行實時調整，使之滿足不銹鋼材料的退火要求，提高產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種不銹鋼退火爐爐溫自動控制裝置。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種不銹鋼退火爐爐溫自動控制裝置，在退火爐爐壁上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器的感溫端插入所述退火爐爐膛內部，所述溫度傳感器的尾端與控制器連接，控制器與繼電器連接，還包括風機，所述風機與繼電器串聯在電源電路上，并通過繼電器控制自動開關將電源電路接通或斷開，所述退火爐爐壁下部設有送風口，所述風機出風口對準送風口。

所述溫度傳感器包括高溫傳感器與低溫傳感器，所述風機包括冷風機與暖風機。

所述高溫傳感器位于所述退火爐爐壁的一側，所述高溫傳感器的感溫端插入所述退火爐爐膛內部，所述高溫傳感器的尾端與控制器連接，控制器與繼電器連接，所述冷風與繼電器機串聯在電源電路上，并通過繼電器控制自動開關將電源電路接通或斷開；所述低溫傳感器位于所述退火爐爐壁的另一側，所述低溫傳感器的感溫端插入所述退火爐爐膛內部，所述低溫傳感器的尾端與控制器連接，控制器與繼電器連接，所述暖風與繼電器串聯在電源電路上并通過繼電器控制自動開關將電源電路接通或斷開。

還包括溫度控制芯片，所述溫度控制芯片與傳感器連接，傳遞從計算機傳輸的溫度數值指令。

本實用新型的有益效果在于：

1.可以對爐膛溫度實時進行調整，并且是全自動進行，安全準確，節約了人工的勞動，滿足了不銹鋼材料的退火要求，對于產品的品質改善，具有重要的意義；

2.結構較為簡單，原理簡單，容易實現。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

實施例：參見圖1。

一種不銹鋼退火爐爐溫自動控制裝置，在退火爐爐壁1上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器的感溫端插入所述退火爐爐膛2內部，所述溫度傳感器的尾端與控制器3連接，控制器3與繼電器4連接，還包括風機，所述風機與繼電器4串聯在電源電路上，并通過繼電器4控制自動開關將電源電路接通或斷開，所述退火爐爐壁2下部設有送風口5，所述風機出風口對準送風口5。

所述溫度傳感器包括高溫傳感器6與低溫傳感器7，所述風機包括冷風機8與暖風機9。

圖1所示，所述高溫傳感器6位于所述退火爐爐壁1的一側，所述高溫傳感器6的感溫端插入所述退火爐爐膛2內部，所述高溫傳感器6的尾端與控制器3連接，控制器3與繼電器連4接，所述冷風機8與繼電器4機串聯在電源電路上，并通過繼電器4控制自動開關將電源電路接通或斷開；所述低溫傳感器7位于所述退火爐爐壁1的另一側，所述低溫傳感器7的感溫端插入所述退火爐爐膛2內部，所述低溫傳感器7的尾端與控制器3連接，控制器3與繼電器4連接，所述暖風機9與繼電器4串聯在電源電路上并通過繼電器4控制自動開關將電源電路接通或斷開。

還包括溫度控制芯片10，所述溫度控制芯片10與傳感器連接，傳遞從計算機傳輸的溫度數值指令。

本實用新型的工作原理為：

當高溫傳感器6感知到退火爐爐膛2內部的溫度高于預設的溫度值時，則通過控制器3給繼電器4發出指令，使之將電源電路的開關閉合，電路接通，冷風機8開始對準退火爐爐壁2下部的送風口吹風，直到爐膛內高溫傳感器6感知到的溫度值符合要求，則電源電路斷開，冷風機8停止吹風；同理，當低溫傳感器7感知到退火爐爐膛2內部的溫度低于預設的溫度值時，則通過控制器3給繼電器4發出指令，使之將電源電路的開關閉合，電路接通，暖風機9開始對準退火爐爐壁2下部的送風口吹風，直到爐膛內低溫傳感器7感知到的溫度值符合要求，則電源電路斷開，暖風機9停止吹風。溫度數值信號可由溫度控制芯片10來設定，可根據需要在計算機內預先輸入程序，通過芯片來控制全程的退火溫度。