[實用新型]高溫氫氣燒結爐

有效

• 申請號: 201320754104.2
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203642666U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 和平志;于潤康;宋文君;劉紅;趙安義;武建文;郭小石;劉鑫;茍寶梅
• 申請（專利權）人: 寶鈦特種金屬有限公司
• 主分類號: F27B5/05
• 分類號: F27B5/05;F27B5/06;F27B5/14
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本實用新型涉及一種用于粉末冶金燒結和陶瓷金屬化的高溫氫氣燒結爐。

背景技術

高溫氫氣燒結爐主要用于粉末冶金燒結。特別是真空滅弧室技術應用以來，其關鍵是實現真空封接陶瓷金屬化，因而對高溫燒結工藝提出了更高的要求，已有的高溫氫氣燒結爐難以滿足要求。

發明內容

本實用新型解決的技術問題：設計一種高溫氫氣燒結爐，用于在真空、高溫狀態下燒結新型材料，廣泛應用于新能源開發、熱處理、粉末冶金、陶瓷金屬化等領域。特別適合用于真空滅弧室燒結，實現真空封接陶瓷金屬化。

本實用新型所采取的技術方案是：一種高溫氫氣燒結爐，包括爐膽、爐體、電氣系統及真空系統。所述爐膽安裝在爐體內，所述爐體上部固定有上封頭下部具有下封頭，且上封頭與氫氣管道相接，下封頭與升降系統連接，通過升降系統帶動下封頭打開和封閉爐體，爐體上部通過連接口與真空系統連接，爐膽內壁懸掛有反射屏、上加熱體、側加熱體及下加熱體，且上加熱體、側加熱體及下加熱體位于反射屏的內側；料架固定在下封頭上；爐膽的下部設有風道，爐體上具有冷卻水進出口；上封頭上設有泄爆口，下封頭上設有熱電偶。

所述上加熱體、側加熱體、下加熱體均由鉬絲繞制而成，通過鉬桿分別懸掛在反射屏的內側。

所述反射屏為多層金屬屏，由上反射屏、側反射屏及下反射屏三部分組成，且上反射屏與側反射屏通過法蘭連接在一起，下反射屏固定在下封頭的支座上。

所述爐體為圓柱形水冷夾套結構。

本實用新型的優點和效果是：

1、本實用新型采用鉬絲束繞制加熱體，采用上、側、下三區加熱，升溫速度快、發熱體表面負荷低、使用壽命長、爐膽內溫差小，更節能、更高效、性能更穩定。

2、本實用新型爐體為圓柱形水冷夾套結構。采用低進高出的水冷方式，充分進行熱交換，冷卻效果好。

3、本實用新型隔熱層采用掛式金屬屏，由上、側、下三部分組成，料架、下加熱體及下反射屏隨下封頭一起升降。這種結構的反射屏不但隔熱效果好、有效減少熱損，使爐子的升溫速度快，熱效率高，提高了爐溫，而且預抽真空時間短，安裝調整容易，結構緊湊。

附圖說明

圖1為本實用新型內的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。

一種高溫氫氣燒結爐，包括爐膽1、爐體2、電氣系統14及真空系統16，所述爐膽1安裝在爐體2內，所述爐體2上部固定有上封頭3下部具有下封頭4，且上封頭3與氫氣管道17相接，下封頭4與升降系統5連接，通過升降系統5帶動下封頭4打開和封閉爐體2，爐體2上部通過連接口與真空系統16連接，爐膽1內壁懸掛有反射屏7、上加熱體6、側加熱體8及下加熱體10，且上加熱體6、側加熱體8及下加熱體10）位于反射屏7的內側；料架9固定在下封頭4上；爐膽1的下部設有風道11，爐體2上具有冷卻水進出口15；上封頭3上設有泄爆口12，下封頭4上設有熱電偶13。

所述上加熱體6、側加熱體8、下加熱體10均由鉬絲繞制而成，通過鉬桿分別懸掛在反射屏7的內側。所述反射屏7為多層金屬屏，由上反射屏、側反射屏及下反射屏三部分組成，且上反射屏與側反射屏通過法蘭連接在一起，下反射屏固定在下封頭4的支座上。所述爐體2為圓柱形水冷夾套結構。使用時冷卻水進出口15與水冷系統連接，冷卻爐體。風道11與風冷系統連接，可通入氮氣作為冷卻氣體用來冷卻加工后的物料。

本實用新型最高溫度可達1600℃，陶瓷金屬化材料或粉末冶金材料經其燒結處理后可得到充分固結，且成分均勻；特別是在燒結過程中工藝穩定性和重復性好，工藝易掌握，調整靈活，操作簡單、安全。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本實用新型權利要求范圍之內。