[實用新型]冶金球團礦的散料處理裝置

有效

• 申請號: 201320753816.2
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203546121U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 朱占軍;鄧利
• 申請（專利權）人: 中冶北方（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

技術領域

本實用新型涉及冶金球團礦生產過程中的散料處理技術領域，特別是一種冶金球團礦的散料處理裝置。

背景技術

我國目前生產球團的球團廠采用的是鏈篦機-回轉窯法工藝，此種工藝的返料有兩種。一是生球返料；此種返料沒有焙燒，進入混料機內通過攪拌就會破碎，對造球沒有影響。二是鏈篦機頭回程段的返料；對造球影響大的是這部分返料，此部分返料有兩種：鏈篦機灰箱的灰和鏈篦機頭部漏出的球。灰的粒度是很細的，不影響造球，鏈篦機頭部鏟料板漏出的球通過翻轉的篦板帶到輸灰皮帶上并進入混料內，此處的球經過鏈篦機的焙燒有一定的強度，不易破碎，在進入造球機后被滾成大球，生球篩分時又把它篩掉，通過返料后又進入造球。這種球在造球機內越積越多，最后必將影響造球機的效率。使造球機生產的不合格的球多于成品球（合格球9mm至16mm）。嚴重影響球團廠的生產。多年來，球團返礦的開發利用一直被眾多的廠家所重視，但一直沒有找一種很合理的利用途徑。以前，對于鋼鐵聯合企業來說，唯一的利用途徑就是將球團返礦廉價賣給燒結廠，但對于遠離燒結廠的礦山球團廠來說，將返礦廉價賣出后，再加上昂貴的長途運輸費用，公司效益將會受到一定的影響，所以利用這種途徑很不經濟。因此?，面對推積如山的球團返料，急需找到一種合理的利用途徑。因此將球團散料粉磨到1mm以下或者更細，再返回造球機，有利于壓球成型和提高成品球的強度成為一種可以解決問題的基本思路。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可增收利潤，明顯改善熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球的冶金球團礦的散料處理裝置。

本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的：

本實用新型的冶金球團礦的散料處理裝置，包括集料膠帶機，設在此集料膠帶機下方的散料緩存倉，設在此散料緩存倉側面的旁路出料管，設在此旁路出料管上的旁路電液動平板閘閥，設在此旁路電液動平板閘閥下方的電液動扇形閘門，設在所述散料緩存倉底部的倉下電液動平板閘閥，設在所述散料緩存倉下方的封閉式振動給料機，設在此封閉式振動給料機下方的錐磨機，設在此錐磨機下方的埋刮板機，斗式提升機，成品料膠帶機。

本實用新型的冶金球團礦的散料處理裝置及處理方法特點是：

本實用新型著重從鏈箅機熟球散料的處理途徑上下手，采用熟球散料磨礦工藝，明顯改善熟球散料的粒度、質量、有利于再次造球。采用本實用新型的處理裝置和處理工藝可以節省原熟球散料輸送設備，降低生產成本。特別是主要設備采用錐磨機，其占地面積小、結構簡單、噪音低、耐磨損。本實用新型可以在短時間內回收設備成本，并創造可觀的經濟效益。?

附圖說明

圖1為本實用新型的冶金球團礦的散料處理裝置流程框圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的一種冶金球團礦的散料處理裝置，其特征在于包括集料膠帶機1，設在此集料膠帶機1下方的散料緩存倉2，設在此散料緩存倉2側面的旁路出料管，設在此旁路出料管上的旁路電液動平板閘閥3，設在此旁路電液動平板閘閥3下方的電液動扇形閘門4，當檢修電液動扇形閘門檢修時，電液動平板閘閥可以起到切斷料流的作用。設在所述散料緩存倉2底部的倉下電液動平板閘閥5，當封閉式振動給料機、錐磨機檢修時，倉下電液動平板閘閥5可以起到切斷料流的作用。設在所述散料緩存倉2下方的封閉式振動給料機6，設在此封閉式振動給料機6下方的錐磨機7，設在此錐磨機7下方的埋刮板機8，斗式提升機9，成品料膠帶機10。采用斗式提升機9是為了減少車間的占地面積，節省空間。

圖1中箭頭表示散料流動方向。

采用本實用新型的一種冶金球團礦的散料處理裝置對冶金球團礦的散料處理方法是：

1）將鏈箅機機頭回程段熟球散料及兩側灰箱中的灰塵通過集料膠帶機1輸送至散料緩沖倉2內臨時儲存，

2）當散料處理裝置出現故障或檢修時，打開散料緩沖倉2的旁路電液動平板閘閥3和電液動扇形閘門4，將散料外運，料流料量通過安裝在旁路上的旁路電液動平板閘閥3及電液動扇形閘門4控制，

3）正常生產時，所述散料緩沖倉2內的散料通過倉下電液動平板閘閥5給入封閉式振動給料機6，給料量可通過安裝在散料緩沖倉2出口處的倉下電液動平板閘閥5實現自動控制，

4）將封閉式振動給料機6將散料均勻給入錐磨機7進行磨礦處理，錐磨機7采用中速脈動、連續反復脈動的輥壓粉磨原理。物料從上部給入后，靠自重和上部推料作用在輥輪與襯板之間形成的料層，受到輥輪的反復滾動碾壓而成粉末，即達到散料粒度1mm以下為成品料，最后從錐磨機7下部自動卸出，