[實用新型]轉向節壓型保溫裝置

有效

• 申請號: 201320753471.0
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203635835U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 張運軍;曹世金;陳天賦;黃明偉;楊杰;余國林;胡立國
• 申請（專利權）人: 湖北三環鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型屬于機械制造領域，是關于鍛件壓型時的保溫裝置。

背景技術

目前，平鍛轉向節為保證內檔不與前軸軸頭干涉，通常采取的解決手段，在轉向節鍛件鍛造成型后，對內檔進行機加工，保證尺寸需要，或者鍛造時即對轉向節內檔壓型，達到需要的尺寸要求。轉向節鍛造中對內檔壓型的工藝過程一般是：?加熱、制坯、終鍛、切邊、壓型、校正，這樣就減少了機加工序，減少能耗提高了效率。我司目前采用的工藝就屬于后者，但此工藝也有其缺點，轉向節內檔在壓型過程中，鍛件桿部與壓型模型腔接觸的過程中，被壓型模型腔吸收散失部分熱量，造成轉向節桿部長度尺寸壓型后不穩定，出現長度不足和長短不一的情況，為保證尺寸一致的要求，只能對桿部增加一個可鋸割的長度，以滿足需要。

平鍛轉向節在切邊壓力機上切除飛邊后，移往安裝在油壓機上的壓型模進行壓型，鍛件溫度必須要保證不小于800攝氏度，否者鍛件壓型后桿部的長度達不到尺寸的要求，壓型時把鍛件立起放入壓型凹模的型腔中，放置穩定后由操作人員操作油壓機使壓型凸模向下移動，以壓型模上導柱和導套限位保證壓型內檔的尺寸，轉向節桿部在凹模型腔受力過程中長度向下延伸達到要求的尺寸。因轉向節在壓型過程中，熱鍛件桿部與壓型模凹模接觸，轉向節桿部溫度遠高于凹模型腔溫度，在接觸的過程中由于熱傳導的作用，被模具快速吸收熱量，造成最終桿部在壓型過程中因溫度的急速降低，鍛件桿部壓型位置流動速度減慢，導致最終壓型出來的桿部尺寸不足。

發明內容

本實用新型的目的是防止鍛件壓型時的溫度散失，保證對鍛件壓型時模具及鍛件的溫度而提供的一種可自動保持模具溫度的轉向節壓型保溫裝置。

本實用新型的技術方案是：主要由壓型凹模、加熱器、溫控器組成，加熱器位于壓型凹模的下方，由加熱腔和電熱絲構成，電熱絲環繞在加熱腔的環形槽中，電熱絲通過溫控器連接到電源，壓型凹模上靠近內壁的部位有溫度傳感器，溫度傳感器與溫控器電連接。

本實用新型制造和裝配時，可以就壓型凹模型腔本身，通過在壓型凹模型腔中桿部型腔周圍加工出環形的加熱腔而形成，也可另外按照轉向節桿部外形要求另行加工后，通過螺栓或焊接，固定在壓型凹模型腔的下方。溫度傳感器通過在桿部型腔適當位置，鉆一個非貫通的孔來安裝。

本實用新型使用時，先通過溫控器設定到需要的溫度，待溫度達到后，即可對轉向節進行壓型。使用本裝置后，壓型凹模型腔的溫度處于一個恒定的溫度，從而保證轉向節桿部在壓型的過程中與壓型凹模型腔接觸后，能保持在一個恒定的溫度范圍內，這樣壓型時桿部可以恒定的變形流動速度向下移動，保證了轉向節桿部長度尺寸的要求。

????由于采用具有溫控的加熱器和與壓型凹模緊密的結合，使本實用新型可以滿足轉向節在壓型時的溫度要求，保證了鍛件桿部的長度，保證了質量需要，提高了生產效率，有效地降低了產品的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，主要由壓型凹模1、加熱器2、溫控器3組成，加熱器2位于壓型凹模1的下方，由加熱腔和電熱絲4構成，電熱絲4環繞在加熱腔的環形槽中，電熱絲4通過溫控器3連接到電源，壓型凹模1上靠近內壁的部位有溫度傳感器5，溫度傳感器5與溫控器3電連接。

制作加熱器時，要注意壓型凹模的桿部型腔保證原有尺寸不變和模具強度，以及電線應牢固連接并有較好的耐熱性能。

附圖中，加熱器2部分是按照轉向節桿部外形要求另行加工后，通過焊接固定在壓型凹模型腔的下方。

本實用新型需用的電源采用市電，根據溫控器需要進行電源變換，溫控器、溫度傳感器、電熱絲等各電氣部分按照常規要求選擇和安裝。機械部分滿足鍛造要求即可。