[實用新型]一種用于多種鐵型覆砂造型的射砂裝置

有效

• 申請號: 201320753104.0
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203578696U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 潘東杰;黃列群;沈永華;夏小江;應浩;馬益誠;朱丹;劉同幫;湯瑤;費巍峻
• 申請（專利權）人: 浙江省機電設計研究院有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳琳

技術領域

本實用新型涉及一種裝置，尤其是涉及一種用于多種鐵型覆砂造型的射砂裝置，它屬于鐵型覆砂領域。

背景技術

鐵型覆砂鑄造屬于特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型，該金屬型被稱之為鐵型；鐵型上的覆砂層是射砂造型機上射砂裝置通過鐵型的射砂孔將覆膜砂覆到鐵型的內腔上，射砂裝置中射砂板上的射砂孔位置與鐵型中射砂孔的位置基本是一致的，造型機中的覆砂才能比較順暢地射入到鐵型中，形成完好的覆砂層。

由于鑄件的結構和鑄造工藝布置的原因，為了保證鐵型內腔能完整地覆上覆膜砂，除了相近產品的鐵型上的射砂孔可以設計成一致之外，大部分產品的鐵型的射砂孔位置都是不同的，在鐵型覆砂鑄造生產過程中，每生產一種產品，在造型機上就要換上與鐵型射砂孔位置基本一致的射砂板，才能保證對鐵型覆砂造型。

由于射砂板安裝在覆砂造型機的射砂頭上，采用多顆螺栓固定，每更換一次射砂板，除了射砂板的更換、拆卸和安裝之外，整個射砂頭中的覆膜砂都會傾斜而出，射砂板的更換十分煩瑣，更換一次射砂板需要幾個小時，在實際生產的一個工作班中，每臺造型機是不可能花很多時間去更換射砂板的，使得在一個工作班甚至是多個工作班中，每臺造型機往往就生產一個品種的鑄件，因此鐵型覆砂大部分用于大批量鑄件的生產的原因之一。

公開日為2010年11月17日，公開號為CN201632597U的中國專利中，公開了一種名稱為“用于砂型鑄造熱芯盒的射砂裝置”?的實用新型專利。該專利包括射砂板、射嘴機構，射嘴機構包括射嘴空心軸、射嘴口、進砂口，射嘴機構安裝在射砂板上，射嘴機構還包括射嘴管身，射嘴管身連接在射嘴空心軸外側。雖然該專利帶有冷卻結構，能夠實現砂型鑄造熱芯盒的射砂裝置，但是生產另一產品，在造型機上就要換上與鐵型射砂孔位置基本一致的射砂板，更換射砂板，安裝和拆卸麻煩，故其還是存在上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的缺陷，而提供一種結構設計合理，解決鐵型覆砂鑄造生產過程中，當生產不同品種鑄件更換鐵型時，覆砂造型機上中射砂裝置的通用射砂板不用拆卸更換，滿足一個工作班多次更換鐵型的需求，實現覆砂鑄造多品種小批量鑄件生產中的射砂裝置。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種用于多種鐵型覆砂造型的射砂裝置，包括通用射砂板和射砂頭，所述的通用射砂板安裝在射砂頭上，其特征在于：還包括用于完成不同鐵型的覆砂造型的專用射砂板，所述的專用射砂板和通用射砂板上均開有射砂孔，該專用射砂板中的射砂孔的數量、位置與鐵型中的鐵型射砂孔的數量、位置相對應，所述專用射砂板位于通用射砂板的下方，所述通用射砂板包括射砂框架、射砂蓋板、射砂嘴和水冷通道，所述射砂蓋板和射砂嘴均固定在射砂框架上，所述射砂蓋板上開有通砂孔，所述水冷通道設置在射砂框架內，所述射砂蓋板的下平面與通用射砂板中射砂孔的口部平面之間有間隙，所述專用射砂板位于通用射砂板和鐵型之間。

以上結構的效果：當生產不同品種鑄件更換鐵型時，不用更換通用射砂板，只需更換不同的專用射砂板，就能完成對不同鐵型的覆砂造型，從而大大簡化了不同鐵型覆砂造型時覆砂造型機上射砂板的更換、拆卸和安裝工序，實現了鐵型覆砂鑄造在多品種小批量鑄件中的生產，滿足人們使用需求，專用射砂板中只有與鐵型射砂孔位置數量一致的射砂孔才能與鐵型射砂孔相通，通用射砂板中其余的射砂孔都被專用射砂板平面所隔擋，這樣在進行覆砂造型時，覆砂造型機的射砂筒和射砂頭中的覆膜砂通過通用射砂板和專用射砂板中的射砂孔，再進入鐵型射砂孔吹射充填到鐵型與模型的間隙中，形成覆砂層，完成鐵型的覆砂造型。

作為優選，本實用新型所述通用射砂板與射砂頭通過螺栓固定，所述射砂蓋板和射砂嘴均通過螺釘與射砂框架固定；使得相互之間的連接更加牢固，便于安裝和拆卸，滿足射砂裝置的使用。

作為優選，本實用新型所述射砂孔的直徑為10-13mm，所述兩個射砂孔之間的距離為30-50mm；兩個射砂孔之間距離太大，會造成鐵型射砂孔位置與通用射砂板中的射砂孔位置相差太大，使鐵型射砂孔位置與通用射砂板中的射砂孔位置完全對不上，而不能完成對鐵型該射砂孔位置部分鐵型內腔的覆砂；距離再小的話，射砂蓋板上的通砂孔與射砂孔之間形成的夾角A就大于覆膜砂的堆積角，在不進行射砂的情況下，依靠覆膜砂自身的重力，覆膜砂就會自動從射砂孔中流出，不能將射砂頭中覆膜砂封住，此情況在覆砂造型過程中是不允許的。