[實用新型]一種脹撈一體的膨脹管補貼工具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320752910.6
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203547627U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設計）人: 于海洋;于陳良;張文啟;劉小猛;高健
• 申請（專利權）人: 濰坊宇宏石油機械有限公司
• 主分類號: E21B29/10
• 分類號: E21B29/10
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李樹祥

技術領域

本實用新型涉及石油開采技術領域，尤其涉及一種脹撈一體的膨脹管補貼工具。

背景技術

可膨脹管技術是近年來蓬勃發(fā)展的一項新技術，它可應用于鉆井、完井及采油、修井等作業(yè)過程。膨脹管補貼工藝通常采用液壓驅(qū)動膨脹器連帶作業(yè)管柱在膨脹管內(nèi)產(chǎn)生移動，從而實現(xiàn)膨脹管超過彈性極限發(fā)生塑性變形，膨脹到預定的內(nèi)徑和外徑。膨脹管發(fā)射腔為了形成密封壓力腔，底部通常設置底堵并通過螺紋與膨脹管底端連接。在膨脹管加固作業(yè)完成后，需要下入磨洗工具鉆穿底堵。由于此工藝需要下入兩趟作業(yè)管柱才能完成作業(yè)，而且磨洗底堵耗時長，要求井口必須配備轉盤等動力設備，而一些作業(yè)區(qū)井口沒有配備相應設備，給施工帶來了極大的不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的脹撈一體的膨脹管補貼工具。

為解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種脹撈一體的膨脹管補貼工具，包括膨脹管，所述膨脹管包括前部、中部，所述前部與中部之間連接有變徑部，所述中部上遠離變徑部的一端連接有尾部，所述前部的直徑大于中部的直徑，所述尾部的直徑與前部的直徑一致，所述膨脹管的前部上螺紋連接有壓緊帽，所述壓緊帽上設有兩條通道，所述膨脹管內(nèi)位于前部與中部之間的位置設有膨脹錐，所述膨脹錐上靠近前部的一端一體連接有連接部，所述連接部上套裝有活塞，所述膨脹錐的中心位置連接有拉桿，所述拉桿的其中一端穿過膨脹錐連接有卡簧，所述卡簧與膨脹錐之間連接有密封墊，所述拉桿的另一端穿過壓緊帽連接有止擋螺母，所述壓緊帽、活塞與膨脹管的內(nèi)壁之間形成壓力腔。

進一步改進：

所述膨脹錐的外側轉動連接有膨脹珠。

本實用新型采用上述技術方案，實現(xiàn)了壓緊帽、活塞與膨脹錐的回收利用，避免了二次作業(yè)，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

下面結合附圖本實用新型的技術方案做進一步的說明。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-膨脹管；2-前部；3-變徑部；4-中部；5-尾部；6-壓緊帽；7-通道；8-壓力腔；9-拉桿；10-止擋螺母；11-膨脹錐；12-膨脹珠；13-連接部；14-密封墊；15-活塞；16-卡簧。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，一種脹撈一體的膨脹管補貼工具，包括膨脹管1，所述膨脹管1包括前部2、中部4，所述前部2與中部4之間連接有變徑部3，所述中部4上遠離變徑部3的一端連接有尾部5，所述前部2的直徑大于中部4的直徑，所述尾部5的直徑與前部2的直徑一致，所述膨脹管1的前部2上螺紋連接有壓緊帽6，所述壓緊帽6上設有兩條通道7，所述膨脹管1內(nèi)位于前部2與中部4之間的位置設有膨脹錐11，所述膨脹錐11上靠近前部2的一端一體連接有連接部13，所述連接部13上套裝有活塞15，所述膨脹錐11的中心位置連接有拉桿9，所述拉桿9的其中一端穿過膨脹錐11連接有卡簧16，所述卡簧16與膨脹錐11之間連接有密封墊14，所述拉桿9的另一端穿過壓緊帽6連接有止擋螺母10，所述壓緊帽6、活塞15與膨脹管1的內(nèi)壁之間形成壓力腔8。

所述膨脹錐11的外側轉動連接有膨脹珠12，膨脹珠12的設置使其與膨脹管1內(nèi)壁接觸的時候以滾動摩擦代替滑動摩擦，大大降低了摩擦系數(shù)及摩擦力，從而降低了膨脹管1膨脹所需的壓力，有效提高了膨脹施工的安全系數(shù)。

使用時，將油管套設在拉桿9的外側，油管的端部與壓緊帽6螺紋連接，隨后下入到井下的指定位置，由地面向油管內(nèi)注液，液體經(jīng)過壓緊帽6上的通道7流入到壓力腔8內(nèi)，當壓力達到一定值時推動膨脹錐11運動使膨脹錐11通過膨脹管1上的變徑部3，對膨脹管1進行膨脹擴徑作業(yè)，使膨脹管的內(nèi)徑擴大，并與井下的套管固定連接。膨脹完成后膨脹錐11在壓力作用下進入到膨脹管1的尾部5，停止供液后液體通過膨脹錐11與尾部5之間的空間流出，使得膨脹錐11泄壓，這時拉桿9通過止擋螺母10卡在壓緊帽6處；最后從地面旋轉油管，其旋轉方向與壓緊帽6的螺紋連接方向相反，帶動壓緊帽6解除與膨脹管1的連接關系，然后上提油管，將壓緊帽6、活塞15與膨脹錐11回收利用。