[實(shí)用新型]散熱裝置及散熱片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320751706.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203563292U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林家羽;張青松;宋濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 訊強(qiáng)電子（惠州）有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置及散熱片，尤指一種以封閉環(huán)形折邊將熱管固定于散熱片上的散熱裝置。

背景技術(shù)

散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。

目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是通過(guò)將熱管的一端接觸會(huì)產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱片，并以風(fēng)扇對(duì)散熱片進(jìn)行散熱。目前熱管與散熱片的結(jié)合方式有以下兩種。第一種方式是將熱管與散熱片上的通孔直接以緊配合的方式固定，惟這種結(jié)合方式，在熱管穿過(guò)通孔時(shí)，容易造成熱管及散熱片因穿設(shè)拉扯產(chǎn)生熱管表面刮傷或散熱片變形，嚴(yán)重者甚至?xí)斐赏灼屏选Ｒ虼耍@種結(jié)合方式的制造量率較低。第二種方式是將熱管與散熱片上的通孔以松配合的方式結(jié)合，在熱管與散熱片之間利用導(dǎo)熱膠或錫膏填補(bǔ)空隙，采用這種方式，需在散熱片上開(kāi)設(shè)溝槽連通通孔，并在溝槽內(nèi)填充導(dǎo)熱膠或錫膏，先將熱管穿過(guò)通孔后再加熱使導(dǎo)熱膠或錫膏融化成液狀再冷卻成固狀，進(jìn)而設(shè)在熱管與散熱片中，惟這種結(jié)合方式制程步驟多，且易造成多余導(dǎo)熱膠或錫膏滴露于散熱片上，造成視覺(jué)美觀不佳及增加熱阻抗，且從制造到完成品的時(shí)間較長(zhǎng)，因此制造效率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種以封閉環(huán)形折邊將熱管固定于散熱片上的散熱裝置，以解決上述的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種散熱裝置，其特征在于，包含：

一散熱片，包含一鰭片本體、一通孔以及一封閉環(huán)形折邊，該通孔形成于該鰭片本體上，該封閉環(huán)形折邊自該通孔的周圍延伸出且具有一第一U形凸耳，該第一U形凸耳具有一第一開(kāi)口；以及

一熱管，具有一散熱端以及一吸熱端，該散熱端與該吸熱端相對(duì)，該散熱端穿設(shè)于該通孔與該封閉環(huán)形折邊中，該封閉環(huán)形折邊通過(guò)沖壓使第一U形凸耳的該第一開(kāi)口縮小，并使得該封閉環(huán)形折邊以緊配的方式將該散熱端固定住。

該封閉環(huán)形折邊還具有一第二U形凸耳，該第二U形凸耳具有一第二開(kāi)口，該封閉環(huán)形折邊通過(guò)該沖壓使該第二U形凸耳的該第二開(kāi)口縮小。

該第一U形凸耳與該第二U形凸耳相對(duì)。

該散熱片還包含一凹槽，其形成于該鰭片本體上，該吸熱端固定于該凹槽中。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種散熱片，其特征在于，包含：

一鰭片本體；

一通孔，形成于該鰭片本體上；以及

一封閉環(huán)形折邊，自該通孔的周圍延伸出且具有一第一U形凸耳，該第一U形凸耳具有一第一開(kāi)口。

該封閉環(huán)形折邊還具有一第二U形凸耳，該第二U形凸耳具有一第二開(kāi)口。

該第一U形凸耳與該第二U形凸耳相對(duì)。

還包含一凹槽，其形成于該鰭片本體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型以封閉環(huán)形折邊搭配沖壓制程將熱管固定于散熱片上。組裝人員可先將熱管的散熱端以松配合的方式穿設(shè)于散熱片的通孔與封閉環(huán)形折邊中，再對(duì)封閉環(huán)形折邊進(jìn)行沖壓。在封閉環(huán)形折邊被沖壓后，封閉環(huán)形折邊的U形凸耳的開(kāi)口即會(huì)縮小，使得封閉環(huán)形折邊以緊配的方式將熱管的散熱端固定住。如此，即可使熱管與散熱片緊密地結(jié)合，且提高散熱裝置的制造量率與效率。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置的立體圖；

圖2為圖1中的散熱裝置于另一視角的立體圖；

圖3為圖1中的散熱裝置在沖壓制程前的爆炸圖；

圖4為圖1中的散熱裝置的前視圖；

圖5為圖4中的散熱裝置在沖壓制程前的前視圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例的散熱裝置在沖壓制程前的前視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、1'散熱裝置；10、10'散熱片；12熱管；100鰭片本體；102通孔；104、104'封閉環(huán)形折邊；106凹槽；120散熱端；122吸熱端；1040第一U形凸耳；1042第二U形凸耳；1044第一開(kāi)口；1046第二開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖5，圖1為根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的散熱裝置1的立體圖，圖2為圖1中的散熱裝置1于另一視角的立體圖，圖3為圖1中的散熱裝置1在沖壓制程前的爆炸圖，圖4為圖1中的散熱裝置1的前視圖，圖5為圖4中的散熱裝置1在沖壓制程前的前視圖。