[實用新型]一種制作纖維復合殼體的裝置

有效

• 申請號: 201320751489.7
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203697488U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 蘭品雙;李江輝;張曉東;孫世彬
• 申請（專利權）人: 惠州比亞迪電子有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種制作纖維復合殼體的裝置。

背景技術

眾所周知，越來越多的電子產品外殼特別是電池后蓋常采用芳綸纖維、玻璃纖維或碳纖等復合材料，尤其是選用芳綸纖維、碳纖維及玻璃纖維等混合編織多色彩紋路編織布，以滿足產品各種顏色外觀及強度要求。

然而，采用常規熱壓工藝，多色彩單向紋路復合材料纖維在加工時容易壓裂、變形，且多種符合材料纖維組合會影響后續CNC切割、激光切割或沖裁等后續切割效果，較難以外觀件應用于電子產品的外殼上。

發明內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出一種可直接成型出周邊整齊、無需后續切割工序的制作纖維復合殼體的裝置。

根據本實用新型實施例的制作纖維復合殼體的裝置，包括：模板；第一上模板，所述第一上模板與所述下模板可分離地連接，且在所述第一上模板與所述下模板結合時，在所述第一上模板與所述下模板之間構造成第一密閉腔室；以及第二上模板，所述第二上模板與所述下模板可分離的連接，且在所述第二上模板與所述下模板結合時，在所述第二上模板與所述下模板之間構造成第二密閉腔室，其中，所述第二密閉腔室的體積大于所述第一密閉腔室的體積。

根據本實用新型實施例的制作纖維復合殼體的裝置，使用第二上模板進行固化過程中，可以在第二上模板涂布樹脂層，以覆蓋第一密閉腔室中的殼體外形，使成型后的產品上下表面及周邊更加整齊，解決了產品成型后的后續切割困難的問題。

另外，根據本實用新型上述實施例的制作纖維復合殼體的裝置，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述下模板的上端面設有凸起部，所述第一上模板的底面設有與所述凸起部相對的第一凹槽，所述凸起部伸入所述第一凹槽內并與所述第一凹槽的內壁構造出所述第一密閉腔室，所述第二上模板的底面設有與所述凸起部相對的第二凹槽，所述凸起部伸入所述第二凹槽內并與所述第二凹槽的內壁構造出所述第二密閉腔室。

根據本實用新型的一個實施例，所述凸起部的頂部構造為圓弧形或平面形。

根據本實用新型的一個實施例，所述下模板的上端面設有容納槽，所述容納槽與所述第一上模板的底面構造成所述第一密閉腔室，所述容納槽與所述第二上模板的底面構造成所述第二密閉腔室。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一上模板底面上設有凸出于底面并可伸入所述容納槽內的第一壓緊部，所述第二上模板底面上設有凸出于底面并可伸入所述容納槽內的第二壓緊部。

使用本實用新型裝置制作殼體，可以通過以下步驟：

提供預浸有環氧樹脂的纖維布；

將所述纖維布放置在下模板上，并合上第一上模板，并對所述纖維布加熱，以對所述纖維布進行預固化處理；

用第二上模板替換第一上模板，合上第二上模板后加熱、加壓，以對所述纖維布進行固化處理。

以上方法，使用第二上模板進行固化過程中，涂布在第二上模板的環氧樹脂層可以填充至經過預固化處理的纖維布與第二上模板及下模板的間隙處，特別是可以覆蓋在纖維布的周緣處，使成型后的產品上下表面及周邊更加整齊，解決了產品成型后的后續切割困難的問題。此外，由于增加了預固化工序，避免了因環氧樹脂的流動而導致的纖維布紋路變形，從而提高了產品的良品率。

對所述纖維布的所述預固化處理的時間為10-15min，加熱溫度為130-140℃。

對所述纖維布的所述固化處理時間為10-20min，加熱溫度為130-140℃。

所述固化處理時對所述纖維布施加的壓力為10-30KG/cm²。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的一個實施例的制作纖維復合殼體的裝置的下模板與第一上模板配合的剖視圖，其中凸起部為圓弧形。

圖2是根據本實用新型的一個實施例的制作纖維復合殼體的裝置的下模板與第二上模板配合的剖視圖，其中凸起部為圓弧形。

圖3是根據本實用新型的一個實施例的制作纖維復合殼體的裝置的下模板與第一上模板配合的剖視圖，其中凸起部為平面形。

圖4是根據本實用新型的一個實施例的制作纖維復合殼體的裝置的下模板與第二上模板配合的剖視圖，其中凸起部為平面形。

圖5是根據本實用新型的一個實施例的制作纖維復合殼體的裝置的下模板與第一上模板配合的剖視圖，其中下模板構造有容納槽。