[實(shí)用新型]一種自動(dòng)電熱蒸餾器裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320751406.4
• 申請(qǐng)日: 2013-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203710721U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林有成
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 茂名市中準(zhǔn)實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D3/02
• 分類(lèi)號(hào): B01D3/02
• 代理公司: 廣州新諾專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 李國(guó)釗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)電熱蒸餾器裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，濃縮液體或者檢測(cè)組分通常需要用到蒸餾裝置。將液體加熱至沸騰，使液體變?yōu)檎羝缓笫拐羝鋮s再凝結(jié)成液體，這兩個(gè)過(guò)程的聯(lián)合操作稱(chēng)為蒸餾。蒸餾器就是利用蒸餾法分離物質(zhì)的器具，很明顯，蒸餾可以將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，也可以將沸點(diǎn)不同的混合物分離開(kāi)來(lái)，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)，但是如何控制蒸餾過(guò)程中的溫度，使得蒸餾出的物質(zhì)純度更高，還有待解決。

本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收。根據(jù)用戶(hù)的需求，對(duì)設(shè)備相應(yīng)的調(diào)整也可對(duì)甲苯，甲醇等其它溶媒進(jìn)行蒸餾、回收。如將30℃左右的稀酒精蒸餾至90℃-95℃酒精，成品酒精度要求再高，可加大回流比，但產(chǎn)量則相應(yīng)減少。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)電加熱蒸餾器裝置，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能精確控制蒸餾過(guò)程中的溫度，使得蒸餾出來(lái)的物質(zhì)純度更高，并能提高生產(chǎn)效率。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)電熱蒸餾器裝置，包括蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器、冷卻器、存貯罐、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和用于對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加熱的加熱器、回流比控制器和回流比控制單元，所述蒸餾塔設(shè)置于蒸餾釜上方并與所述蒸餾釜相通，所述蒸餾釜、蒸餾塔、冷凝器、冷卻器和存貯罐依次相通，所述蒸餾塔由3—5個(gè)蒸餾管拼裝而成，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器分別與控制器電性連接，所述回流比控制器與回流比控制單元電性連接，所述控制器與加熱器電性連接。蒸餾釜對(duì)待加熱液體進(jìn)行加熱，使待加熱液體蒸發(fā)成蒸汽，所述蒸汽經(jīng)過(guò)蒸餾塔冷凝后分別進(jìn)入冷凝器和冷卻器冷凝成液體后流入存貯罐。

所述回流比控制單元為電磁閥。

所述蒸餾塔一側(cè)安裝計(jì)量罐。

所述蒸餾塔與冷卻器之間連接有穩(wěn)壓器，穩(wěn)壓器用于穩(wěn)定和調(diào)節(jié)整個(gè)裝置的內(nèi)部氣壓，使得整個(gè)裝置的內(nèi)部氣壓保持均衡。

所述冷凝器和冷卻器內(nèi)設(shè)置有螺旋式冷卻管。采用螺旋冷卻管可以增大冷卻面積，能夠快速降低蒸汽的溫度，達(dá)到將蒸汽液化的目的。

采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)電加熱蒸餾器裝置，采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能精確控制蒸餾過(guò)程中的溫度，使得蒸餾出來(lái)的物質(zhì)純度更高，并能提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)電熱蒸餾器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型自動(dòng)電熱蒸餾器裝置包括蒸餾釜1、蒸餾塔2、冷凝器3、冷卻器4、存貯罐5、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和用于對(duì)蒸餾釜1進(jìn)行加熱的加熱器、回流比控制器和回流比控制單元，蒸餾塔2由3—5個(gè)蒸餾管拼裝而成，蒸餾塔2設(shè)置于蒸餾釜1上方并與蒸餾釜1相通，蒸餾釜1、蒸餾塔2、冷凝器3、冷卻器4和存貯罐5依次相通，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器分別與控制器電性連接，所述回流比控制器與回流比控制單元電性連接，所述控制器與加熱器電性連接。控制器用以接收并處理第一溫度傳感器和第二溫度傳感器發(fā)送的信號(hào)，并根據(jù)各溫度傳感器發(fā)送的信號(hào)控制回流比控制單元對(duì)各個(gè)排液口的回流比進(jìn)行調(diào)整。控制器還能根據(jù)各溫度傳感器發(fā)送的信號(hào)控制加熱器對(duì)蒸餾釜1進(jìn)行加熱。

蒸餾釜1上設(shè)置有投料口，用戶(hù)可以直接將待蒸餾的物料從投料口投入到蒸餾釜1中進(jìn)行加熱分餾。

作為優(yōu)選，回流比控制單元采用電磁閥。

作為優(yōu)選，蒸餾塔2一側(cè)安裝計(jì)量罐6。蒸餾釜蒸餾得到的液體經(jīng)蒸餾塔流入到計(jì)量罐中存貯，另一部分流入到存貯罐中存貯。

作為優(yōu)選，蒸餾塔2與冷卻器4之間連接有穩(wěn)壓器7，穩(wěn)壓器7與蒸餾塔2以及冷卻器4相連通，用于穩(wěn)定和調(diào)節(jié)整個(gè)裝置的內(nèi)部氣壓，使得整個(gè)裝置的內(nèi)部氣壓保持均衡。

作為優(yōu)選，冷凝器3和冷卻器4中設(shè)置有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管套裝在提純管外，采用螺旋冷卻管可以增大冷卻面積，能夠快速降低蒸汽的溫度，達(dá)到將蒸汽液化的目的。

使用時(shí)，先將待蒸餾物料從投料口倒入蒸餾釜1中，通過(guò)加熱器對(duì)蒸餾釜1進(jìn)行加熱，物料產(chǎn)生蒸汽，所述蒸汽沿著蒸餾塔2上升，并依次通過(guò)冷凝器3和冷卻器4，在冷凝器3和冷卻器4的冷卻作用下液化成液體，一部分經(jīng)冷凝后進(jìn)入計(jì)量罐6，另一部分經(jīng)冷凝后流入到存貯罐5中。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。