[實用新型]真空除塵刷輥封閉裝置

有效

• 申請號: 201320750851.9
• 申請日: 2013-11-21
• 公開（公告）號: CN203621122U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 張冠武;強艷麗
• 申請（專利權）人: 中冶陜壓重工設備有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B08B5/04
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本實用新型屬于冶金軋鋼技術領域，涉及一種真空除塵刷輥封閉裝置。

背景技術

在鋼廠熱軋橫切機組中，一般布置有兩套真空除塵刷輥裝置，其中一套位于入口粗矯直機后面，另一套位于出口精矯直機后面。由于入口段的帶鋼輸送輥道是不帶驅動的自由輥道，所以在輥道上設計有蓋板；另外，由于刷輥除塵系統的除塵末端基本是一個僅與鋼板接觸面開口的系統，因此入口段的1#刷輥除塵系統無論是在寬帶還是窄帶鋼情況下，蓋板起到了封閉除塵系統，保證了除塵效果，在實際使用中達到了設計的要求。

而在出口段，出口段輥道由于帶有傳動，輥道面由于空間和結構所限，沒有設計蓋板，輥道以一定的輥間距平行布置，輥間是空檔。2#真空除刷輥裝置在處理寬帶鋼時，由于鋼板寬度較寬，基本與刷輥除塵系統末端罩形成一個封閉腔，此時除塵效果能滿足設計及生產的要求。但是，在處理窄帶鋼時候，刷輥除塵系統末端僅在鋼板寬度范圍內與鋼板接觸，而在寬度范圍外，直接與外界大氣相通，吸塵力將大打折扣，嚴重影響除塵效果，現場實際的除塵效果達不到設計使用要求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種真空除塵刷輥封閉裝置，解決了現有熱軋橫切機組中，真空除塵系統不能有效全覆蓋所有規格的鋼板，對窄板除塵效果差的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種真空除塵刷輥封閉裝置，在輸送輥道上方設置有刷輥總成，刷輥總成通過風管接口與真空除塵設備連通；在輸送輥道兩側的輥道支架上安裝有成對的封閉單元；

所述的封閉單元的結構是，包括封閉支架，封閉支架下部的水平拐頭端采用螺栓與焊接墊板把和在一起，焊接墊板與輸送輥道兩側的主支架固定連接，封閉支架上表面通過沉頭螺釘把和有平鋪的電木板。

本實用新型的真空除塵刷輥封閉裝置，其特點還在于：

電木板上表面的標高低于輸送輥道上表面標高10-15mm。

封閉單元為兩對共四組。

本實用新型的有益效果是，在出口2#真空除塵系統末端位置下方的輥道上，以最窄鋼板寬度為邊界，兩邊對稱設置1-2組封閉支架，封閉支架下端用螺栓把和在焊接墊板上，焊接墊板直接焊接在輥道主支架的一側。另一側懸空，伸向機組中心位置處超過最小鋼板側邊。由于安裝除塵支架后，在刷輥運行時，刷輥降至窄帶鋼表面后，除塵系統末端腔體與鋼板表面與電木板形成封閉，保證了除塵效果。本實用新型結構簡單、性價比高、除塵效果好；采用焊接把合墊板安裝方式，安裝簡單、拆卸方便；支架表面把合材料為非金屬的電木板，能有效保護鋼板表面。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的安裝位置示意圖；

圖2是本實用新型裝置的安裝位置俯視圖；

圖3是本實用新型裝置的安裝位置剖視圖；

圖4是本實用新型裝置的局部放大結構示意圖；

圖5是本實用新型裝置的結構側視圖。

圖中，1.刷輥總成，2.輸送輥道，3.封閉單元，4.風管接口，5.寬度最窄帶鋼，6.電木板，7.封閉支架，8.焊接墊板，9.沉頭螺釘，10.螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3，本實用新型裝置的安裝結構是，在輸送輥道2上方設置有刷輥總成1，刷輥總成1通過風管接口4與真空除塵設備的接口連通；在輸送輥道2兩側的輥道支架上安裝有成對的封閉單元3（實施例為兩對共四組）。

刷輥總成1是刷除帶鋼表面氧化鐵皮和雜物的設備。輸送輥道2是將鋼板向出口運輸的傳輸設備。

參照圖4、圖5，封閉單元3的結構是，包括封閉支架7，封閉支架7下部的水平拐頭端采用螺栓10與焊接墊板8把和在一起，焊接墊板8與輸送輥道2兩側的主支架固定連接（焊接），封閉支架7上表面通過沉頭螺釘9把和有平鋪的電木板6。電木板6上表面的標高低于輸送輥道上表面標高10-15mm，該間隙保證了電木板6上表面不會與上方輸送的帶鋼接觸，不會額外增加帶鋼輸運的摩擦力。

輸送輥道2的主支架的幅寬尺寸L為：L=(Lc-Lmin)/2+100，其中Lc是主支架內檔距離，Lmin是所輸送帶鋼的最小寬度；

真空除塵刷輥封閉裝置的寬度尺寸B為：B=Bj-D-2Bx，其中，Bj為輸送輥道2的相鄰輥子的軸心間距，D為輥子直徑，Bx為封閉支架寬度方向距離輥子的間距，取5-10mm。