[實用新型]自動上粉機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320750628.4
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN203676088U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 于建良;程洪超;王吉文;陳模
• 申請（專利權(quán)）人: 泰祥集團技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: A23P1/08
• 分類號: A23P1/08;B02C4/08;B02C4/30;B65G65/42;B65D88/68
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張曉波

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種食品加工機械，具體是指一種自動上粉機。

背景技術(shù)

目前在大型食品加工企業(yè)，食品產(chǎn)品通過自動化流水線生產(chǎn)完成，在食品的生產(chǎn)過程中離不開面粉、面包渣粉的參與。尤其對一些裹粉類食品需要在其表面粘附面包渣粉，由于面包渣粉通常放在冷庫中存儲，其本身會凝結(jié)成塊，不能夠直接將其投放到流水線上與食品進行裹粉操作，使用時需要將其進行破塊處理，然后再將其投放到到作業(yè)線上。傳統(tǒng)作業(yè)方式是對面包渣粉進行人工破碎、人工運輸操作，其用工量大、作業(yè)效率低下，且破碎效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

為解決在食品加工過程中粉料破碎、運輸所存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠自動對粉料結(jié)塊進行破碎、自動上料的上粉機。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：自動上粉機，包括一頂部敞口的粉料箱及上料器，粉料箱支撐在一架體上，其特征在于：粉料箱底部設有出料口，出料口上方沿箱體走向設有一攪龍，攪龍的兩端與粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向設置兩根相向轉(zhuǎn)動的破碎輥；所述上料器包括一傾斜架體，在架體表面設有上料皮帶，上料皮帶通過架體兩端的皮帶輥帶動，在上料皮帶的表面均勻設置粉料擱板；所述上料器低端位于粉料箱出料口的下方。

所述的粉料箱的寬度由頂部向底部逐漸收縮，在粉料箱箱底上設有一溝槽，在溝槽中部設有出料口，所述的攪龍位于溝槽內(nèi)。

所述出料口位于粉料箱底部中心，所述攪龍，其左半部的螺旋葉片與右半部的螺旋葉片其螺旋方向相向設置，攪龍中心與出料口相對。

所述破碎輥，其輥體表面設有若干相互交錯的徑向桿，兩破碎輥相向轉(zhuǎn)動時，兩輥體上的徑向桿不相互干涉。

所述破碎輥表面上的徑向桿長度不一。

所述的上料器與粉料箱分離設置，在上料器傾斜架體底部設有行走輪，上料器可自由進出粉料箱底部的架體。

該自動上粉機可以一次實現(xiàn)粉料破碎、粉料輸送的效果，其結(jié)構(gòu)簡單、設置靈活，使用方便，能大幅提高粉料破碎輸送效率，減少人工操作，可廣泛應用于食品加工企業(yè)的生產(chǎn)中。

附圖說明

附圖1為該自動上粉機的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖2為攪龍的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為兩破碎輥對向設置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

如附圖1所示，自動上粉機，包括一頂部敞口的粉料箱1及上料器2，粉料箱1支撐在一架體3上。

如附圖1所示，粉料箱1底部設有出料口4，出料口上方沿箱體走向設有一攪龍5，攪龍的兩端與粉料箱壁固定，在粉料箱中部沿粉料箱走向設置兩根相向轉(zhuǎn)動的破碎輥6。

如附圖2所示，攪龍5的左半部的螺旋葉片7與右半部的螺旋葉片7其螺旋方向相向設置，附圖1中所示的出料口4設置在攪龍5中部對應的箱底上，這樣攪龍5在旋轉(zhuǎn)時，其兩端的粉料被輸送至攪龍5中部，經(jīng)出料口4落下。當然也可以使用一個螺旋方向的攪龍，將出料口開在攪龍輸出端端部對應位置的粉料箱底部，但其使用效果不如上述結(jié)構(gòu)設置。

如附圖3所示，破碎輥6的輥體表面設有若干相互交錯、長度不一的徑向桿8，徑向桿8的設置以兩破碎輥相向轉(zhuǎn)動時，兩輥體上的徑向桿不相互干涉為準。當兩破碎輥6快速旋轉(zhuǎn)時，其徑向桿8可以多方向?qū)Ψ哿线M行攪拌抽打，從而使粉料中的結(jié)塊破碎。

如附圖1所示，上料器2包括一傾斜架體9，在架體表面設有上料皮帶10，上料皮帶通過架體兩端的皮帶輥11帶動，在上料皮帶的表面均勻設置粉料擱板12，上料器2低端位于粉料箱出料口4的下方。

通過上述描述可知，粉料箱1內(nèi)的粉料經(jīng)過破碎輥6破碎、攪龍5輸送，至出料口4落下，粉料落至上料器2的上料皮帶10的表面，通過粉料擱板12托起粉料隨上料皮帶10的運轉(zhuǎn)輸送到上料器2的頂端，上料器2頂端位于作業(yè)流水線粉料運輸帶上方，粉料在達到上料器2的頂端后落至作業(yè)流水線的粉料運輸帶上完成粉料上粉。

為增加粉料在粉料箱內(nèi)向下的流動性及粉料向出料口的集中匯集，如附圖1所示，粉料箱1的寬度由頂部向底部逐漸收縮，在粉料箱箱底上設有一溝槽13，在溝槽13中部設有出料口4，攪龍5安裝在溝槽13內(nèi)部。

由于該自動上粉機是與生產(chǎn)線配合使用，為方便調(diào)整上料器2與生產(chǎn)線的結(jié)合位置，如附圖1所示，該自動上粉機中的上料器2與粉料箱1分離設置，在上料器傾斜架體底部設有行走輪14，上料器可自由進出粉料箱底部的架體3。