[實(shí)用新型]一種注塑成型系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320749236.6
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203580059U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏秉梅;王希俊
• 申請（專利權(quán)）人: 天津華濤汽車塑料飾件有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/78
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 李世萱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

常規(guī)的注塑工藝生產(chǎn)出的外觀塑件常出現(xiàn)熔接痕、云紋、流痕等表面缺陷，為了使塑件滿足一定的表面光澤度、色彩和質(zhì)感等要求，一般會對塑件進(jìn)行表面噴涂或鍍層，在塑件表面處理前進(jìn)行塑件表面的粗化、活化可以提高涂層被覆的結(jié)合力，在此過程中，鉻酸處理液的使用將產(chǎn)生含鉻污水，這些物質(zhì)都將對人體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。

人們在要求高精度、高強(qiáng)度、高表面質(zhì)量、低成本塑件的同時(shí)，也就要求了更高效、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的塑料成型工藝的出現(xiàn)。本次研究的對象是快速熱循環(huán)注塑成型工藝，就是這樣一種高效經(jīng)濟(jì)環(huán)保的注塑成型技術(shù)，由于其生產(chǎn)的塑件表面無熔接痕，且表面高光潔度也明顯優(yōu)于常規(guī)注塑制品，故又稱高光無熔痕注塑；相對于原來的噴涂工藝，工序簡單、成本較低、產(chǎn)品質(zhì)量高并且廢品可回收利用等優(yōu)點(diǎn)

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種高效經(jīng)濟(jì)環(huán)保的注塑成型系統(tǒng)，其生產(chǎn)的塑件表面無熔接痕，且表面高光潔度也明顯優(yōu)于常規(guī)注塑制品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種注塑成型系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生裝置、水冷卻裝置、壓縮空氣裝置、閥控裝置以及與所述閥控制裝置連接的注射機(jī)；所述注射機(jī)包括注塑模具，所述注塑模具內(nèi)布有工作管道，所述蒸汽發(fā)生裝置、水冷卻裝置以及壓縮空氣裝置的出口分別通過管路與所述閥控裝置的蒸汽入口、冷卻水入口以及壓縮空氣入口相連接，所述工作管道的進(jìn)、出口與所述閥控裝置的對應(yīng)的出口、回口相連接，所述水冷卻裝置通過回收管連接所述閥控裝置的回排口。

所述水冷卻裝置包括一次冷卻單元以及與所述一次冷卻單元相連接二次冷卻單元。

所述一次冷卻單元采用冷卻塔，所述二次冷卻單元采用冷水機(jī)。

所述蒸汽發(fā)生裝置包括一壓力容器，所述壓力容器內(nèi)設(shè)有電控加熱裝置。

本實(shí)用新型生產(chǎn)的塑件表面無熔接痕，塑件無熔痕、無流痕、無流線、無縮水、表面鏡面效果，無須在塑件表面進(jìn)行噴涂，縮短了生產(chǎn)流程，降低了廢品率，節(jié)約生產(chǎn)原料、能源和人力，直接降低塑料制品成本；消除了因噴涂造成的環(huán)境污染和對人身健康的危害；塑件強(qiáng)度和表面硬度提高。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的注塑成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

請參閱圖1，一種注塑成型系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生裝置、水冷卻裝置、壓縮空氣裝置、閥控裝置以及與所述閥控制裝置連接的注射機(jī)；所述注射機(jī)包括注塑模具，所述注塑模具內(nèi)布有工作管道，所述蒸汽發(fā)生裝置、水冷卻裝置以及壓縮空氣裝置的出口分別通過管路與所述閥控裝置的蒸汽入口、冷卻水入口以及壓縮空氣入口相連接，所述工作管道的進(jìn)、出口與所述閥控裝置的對應(yīng)的出口、回口相連接，所述水冷卻裝置通過回收管連接所述閥控裝置的回排口。

所述水冷卻裝置包括一次冷卻單元以及與所述一次冷卻單元相連接二次冷卻單元。

所述一次冷卻單元采用冷卻塔，所述二次冷卻單元采用冷水機(jī)。

所述蒸汽發(fā)生裝置包括一壓力容器，所述壓力容器內(nèi)設(shè)有電控加熱裝置。

所述閥控裝置采用YUDO公司生產(chǎn)的RICH(Rapid?Isolation?Cooling&Heating)快速熱/冷卻流道解決控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括蒸汽流通控制單元、冷卻水通控制單元以及壓縮空氣通控制單元，通過PLC控制器實(shí)現(xiàn)自動控制流量，保證了模具工作的需要，所述PLC控制器與所述注射機(jī)通過信號檢測線相連接，通過檢測注射機(jī)的注射信號，自動控制將蒸汽、冷卻水或壓縮空氣輸入注射模具，進(jìn)行自動控制，從而保證了注塑工藝的精確性。

對于注塑成型工藝，理想的模溫控制方式是在塑料熔體注射前，就使模具達(dá)到并保持一定的高溫，保證在注射過程中熔體的充填流動能力，而在塑件冷卻階段，則使模具溫度快速下降，保證正常的脫模取件以及較高的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型注塑成型系統(tǒng)就是基于這樣一種動態(tài)模溫控制策略而開發(fā)出的，與常規(guī)注塑模具溫度控制曲線相比，本實(shí)用新型在模具開合模階段就快速加熱模具成型面至塑料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上；在注射階段，保持模具高溫，提高了塑料熔體的充模流動性，減小了注射壓力；塑件保壓冷卻階段，則快速冷卻模具溫度至塑件項(xiàng)出溫度以下，直至開模；最后對管道內(nèi)殘余冷卻水進(jìn)行排除。