[實(shí)用新型]冷軋酸洗擠干輥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320749162.6
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203791360U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚文;韓斌;汪水澤;楊奕;劉洋;魏兵
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;余麗霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷軋輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷軋酸洗擠干輥裝置。

技術(shù)背景

在冷軋階段，帶鋼經(jīng)過酸洗或清洗以及在脫脂去油的過程中，為了將帶鋼表面的殘留液體如殘酸、殘堿、殘水等去除，通常采用一對擠干輥裝置將帶鋼表面的殘液擠掉，從而使帶鋼進(jìn)入下一工序時(shí)保持表面清潔干燥，為下游工序提供板面質(zhì)量良好的原料。現(xiàn)有技術(shù)中的擠干輥或設(shè)計(jì)為如圖1所示的結(jié)構(gòu)，實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于帶鋼4存在一定的凸度且在板寬邊部存在一定厚度的減薄區(qū)，擠干輥裝置的輥體1和輥套2設(shè)計(jì)為平輥，或擠干輥整體設(shè)計(jì)為向內(nèi)彎曲的凸面弧形結(jié)構(gòu)，如圖2所示，輥體1為向內(nèi)彎曲的凸面弧形結(jié)構(gòu)，輥套2為厚度均勻的套體，在使用過程中，輥套2表面和帶鋼4表面不能很好地接觸，尤其在帶鋼4的邊緣部位不能很好的接觸，因此帶鋼4邊部的殘液不能有效去除，從而影響帶鋼4表面的清洗效果，對下游產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種冷軋酸洗擠干輥裝置，它的整體呈外表面呈向外彎曲的凹面弧形結(jié)構(gòu)，能夠充分與帶鋼表面接觸，從而有效清除帶鋼表面的殘液，提供表面優(yōu)良的冷軋帶鋼。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的冷軋酸洗擠干輥裝置，包括柱狀輥體和包覆在輥體外層的輥套，所述輥套的長度≥輥體的長度，所述輥套的外表面兩端呈凹面弧形。

進(jìn)一步地，所述輥體為圓柱體，所述輥套的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥套加厚邊，所述輥套加厚邊的截面厚度從內(nèi)向外逐漸增加。

更進(jìn)一步地，所述輥套加厚邊的弧形半徑滿足R≥20mm、弧形角度滿足0°＜α≤30°。

進(jìn)一步地，所述輥體的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥體加厚邊，所述輥套為與輥體外形相匹配且厚度均勻的彈性耐磨套。

更進(jìn)一步地，所述輥體加厚邊的弧形半徑滿足R≥20mm、弧形角度滿足0°＜α≤30°。

再進(jìn)一步地，所述輥套的表面粗糙度Ra=0～15um。

再進(jìn)一步地，所述輥套的最小截面厚度≥5mm。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的冷軋酸洗擠干輥裝置，整體外表面為向內(nèi)彎曲的凹面弧形結(jié)構(gòu)，其中間部位與帶鋼的中部緊密貼合，兩端能與兩端帶有減薄區(qū)的帶鋼接觸，有效清除帶鋼表面的殘留，并具有良好的擠干效果，清除效果好，有效降低帶鋼表面殘留，尤其是避免了帶鋼邊部的表面殘留，減少了帶鋼邊部黃銹等缺陷的產(chǎn)生，提高帶鋼酸洗質(zhì)量。

另外由于本實(shí)用新型中間薄兩端厚，在擠干帶鋼表面殘留時(shí)，殘留液容易向中間收集，可以有效防止殘留液體向擠干輥兩側(cè)的滴漏到設(shè)備上，有效防止設(shè)備被殘酸等腐蝕液的腐蝕。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種冷軋酸洗擠干輥裝置的使用狀態(tài)參考圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種冷軋酸洗擠干輥裝置的使用狀態(tài)參考圖。

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3所示的冷軋酸洗擠干輥裝置使用狀態(tài)參考圖。

圖6為圖4所示的冷軋酸洗擠干輥裝置使用狀態(tài)參考圖。

圖中，輥體1（輥體加厚邊1a），輥套2（輥套加厚邊2a），加厚邊3，帶鋼4。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1～2所示現(xiàn)有技術(shù)的冷軋酸洗擠干輥裝置，已在背景技術(shù)中作了詳細(xì)介紹，于此不再贅述。

圖3～6所示本實(shí)用新型的冷軋酸洗擠干輥裝置，包括柱狀輥體1和包覆在輥體1外層的輥套2，輥套2的長度≥輥體1的長度，輥套2的外表面兩端呈凹面弧形，輥套2的表面粗糙度Ra=0～15um，輥套2的最小截面厚度≥5mm。

實(shí)施例1

輥體1為圓柱體，輥套2的中間為圓柱體、兩端為凹面弧形的輥套加厚邊2a，輥套加厚邊2a的截面厚度從內(nèi)向外逐漸增加。輥套加厚邊2a的長度為100mm，弧形的半徑為R=400mm，弧形角度為α=14.3度。輥套2表面粗糙度Ra=0.5um，輥套長度等于輥體1的長度。

使用時(shí)，如圖5所示，將兩個(gè)擠干輥裝置分別設(shè)置于帶鋼的上下兩側(cè)，使位于上方的擠干輥裝置的輥套2下底面與帶鋼的上表面接觸，位于下方的擠干輥裝置的輥套2上頂面與帶鋼的下表面接觸，輥套2兩端的輥套加厚邊2a與帶鋼4邊緣部位的減薄區(qū)接觸，帶鋼4邊部減薄區(qū)域長度為50mm，通過調(diào)整輥套2與帶鋼4間的壓力和距離，使得輥套2表面與帶鋼4表面完全接觸，帶鋼前進(jìn)的過程中，輥套2將帶鋼上下表面的殘液擠掉。