[實用新型]硫酸分液器

有效

• 申請號: 201320747369.X
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203565015U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 蔣屹;鐘云慶;霍振軍;陳登平
• 申請（專利權）人: 四川省川威集團有限公司;內江市川威特殊鋼有限公司
• 主分類號: B01F13/00
• 分類號: B01F13/00;B01J4/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及一種硫酸加入裝置，尤其是一種硫酸分液器。

背景技術

目前化工業多使用高濃度硫酸，作為PH值調節劑。濃硫酸具有高密度、氧化性、參與反應的能力，在進行PH值操作時常因硫酸流速過快造成局部酸度變化過快影響反應過程。一般為保證硫酸均勻分散，減少應局部酸度變化過快而帶來的影響，常采用加速攪拌或控制加酸速度。加速攪拌需外加動力，對設備要求較高。控制加酸速度，雖能達到降低局部酸度變化速度的目的。但是，控制加酸速度需要相應的設備做支撐，設備投入大，且設備要求的作業環境較為苛刻。對于一般型或小型化工廠，其實用性不強。同時，控制加酸速度對生產效率有一定影響，不僅增加操作者難度，同時也降低加酸的速度。

在水法提釩工藝中，沉淀洗滌工藝主要是將溶解在液體中的釩以固體形式析出，在此過程中，要加入硫酸調節PH值為2-3之間，在加入銨鹽，形成以釩酸銨的固體物質沉淀。

在目前的設備中，濃硫酸以管道形式輸入，以控制閥門開關為手段。這種方式有如下的缺點：

硫酸作為提釩工藝中重要的PH值調節輔料，被應用提釩工藝沉淀APV的過程中。硫酸其本身在沉淀液中具有PH值調節和促使APV沉淀的特性，其使用控制就成為提釩工藝中的一個重要指標。目前的鈉化焙燒提釩工藝，在進行沉淀操作時為提高生產效率減少廢水產生，一般使用工業級98%濃硫酸。硫酸在使用過程中，直接加入到沉淀液里，并通過攪拌使其分散最終達到調節PH值的效果。在使用過程中，由于硫酸密度較大所加入的硫酸很難在攪拌過程中迅速進行分散。未能及時分散的硫酸，在沉淀液中容易造成局部酸度過大，同時硫酸進入沉淀液時還伴隨劇烈放熱，在放熱和局部酸度過大的影響下，沉淀液中的釩可提前水解沉淀出來。水解沉淀現象產生必然影響沉淀質量，造成APV雜質過多從而導致產品質量不合格。目前同行業中，一般通過流量控制進行硫酸加入，由于流量控制無法避免流速過快造成的過早沉淀現象，APV不合格造成的產品質量事故發生頻繁。

由于硫酸以流量控制靠近終點時，硫酸分散速度相對緩慢，操作人員很難通過測定PH值進行控制。常通過經驗進行判斷，操作難度相對較大，不利于生產。

由于硫酸進入沉淀液時流速大局部濃度高急速放熱使部分硫酸蒸發，造成硫酸損失和嚴重的硫酸酸霧。不僅影響操作者健康，還對環境造成污染。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使硫酸加入后能快速分散的硫酸分液器。

本實用新型解決其技術問題所采用的硫酸分液器，包括主體容器和液體分散結構，所述主體容器的頂部設置有硫酸進口，所述主體容器的底部設置有多個流出孔，所述液體分散結構設置在主體容器內并與所述硫酸進口相對應。

進一步的是，所述硫酸進口位于主體容器的圓弧面上，流出孔位于圓弧面上相對于硫酸進口的一側。

進一步的是，所述液體分散結構呈梯形狀，其面積較小的頂面正對所述硫酸進口。

進一步的是，所述流出孔沿底部軸線的方向上下交錯設置。

進一步的是，所述流出孔與所述底部軸線相切。

進一步的是，所述流出孔設置有9個，并且直徑均為6mm。

本實用新型的有益效果是：由于采用了帶液體分散結構和多個流出孔的硫酸分液器，因此在硫酸加入前就被液體分散結構分散，然后再分成多個支流從流出孔中流出，是的硫酸在加入時就已經分散，避免了硫酸局部濃度太大，而且這種結構成本低，無需消耗額外的能量。主體容器可以采用圓柱形，這使得硫酸從硫酸進口進入后被內壁分散，最后再在底部匯聚，減少了硫酸的動能，利于硫酸的投放。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是下閥座的示意圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖中零部件、部位及編號：主體容器1、硫酸進口2、流出孔3、液體分散結構4、底部軸線5。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。