[實用新型]一種造紙機上漿裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320746829.7
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN203625706U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 甘木林
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司
• 主分類號: D21D5/00
• 分類號: D21D5/00
• 代理公司: 泉州市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 湯國開

技術(shù)領(lǐng)域

?本實用新型涉及一種造紙機上漿裝置。

背景技術(shù)

在造紙機的上漿裝置中，主要由制備的纖維和填料形成的、高濃度的物料在造紙機中收集的白水稀釋并輸送給流漿箱。在此，這些漿料流被通風(fēng)，并且為了凈化而被引導(dǎo)經(jīng)過多個分離裝置，這樣的多級分離的設(shè)置雖然能夠?qū){料流進(jìn)行很好地篩選，將合適的漿流輸送給流漿箱，但是極大地耗費了能源與資源。

發(fā)明內(nèi)容

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源的造紙機的上漿裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種造紙機上漿裝置，包括依流水線相連設(shè)置的混合裝置、溢流凈化裝置、流漿箱，所述混合裝置包括一混合槽、一組以上設(shè)于混合槽內(nèi)的粉碎攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)于混合槽上的轉(zhuǎn)動軸、兩個以上設(shè)于轉(zhuǎn)動軸上位于混合槽內(nèi)的粉碎葉片、設(shè)于混合槽殼體外與轉(zhuǎn)動軸傳動連接的電機，所述混合槽的底部開設(shè)有一進(jìn)漿口，所述混合槽的上部側(cè)壁上開設(shè)有一出漿口，所述攪拌機構(gòu)的粉碎葉片位于進(jìn)漿口與出漿口之間。

進(jìn)一步的，所述攪拌機構(gòu)有兩組，所述兩組攪拌機構(gòu)的粉碎葉片相互錯位設(shè)置以避免互相干涉，所述各粉碎葉片的邊緣為刀刃狀，所述兩組攪拌機構(gòu)上相互靠近的葉片之間的間距為1～2cm。

進(jìn)一步的，所述出漿口位于遠(yuǎn)離進(jìn)漿口的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述溢流凈化裝置為一箱體，所述箱體內(nèi)并排設(shè)置有第一、第二、第三腔室，所述第一、第二、第三腔室的底部均為錐形，所述第一腔室的底部連通混合裝置的出漿口，所述第一腔室與第二腔室、第二腔室與第三腔室之間通過隔板間隔分離，所述第二個腔室與第三個腔室之間的隔板高于第一個腔室與第二個腔室之間的隔板，所述第三腔室的底部連通流漿箱。

通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有的上漿系統(tǒng)相比，本造紙機的上漿裝置通過將進(jìn)漿口設(shè)于底部，且將出漿口設(shè)于遠(yuǎn)離進(jìn)漿口的側(cè)壁上，而且在兩者之間設(shè)置有破碎攪拌機構(gòu)，從而在實現(xiàn)攪拌的同時也能夠進(jìn)一步地對漿料進(jìn)行加工，從而提高漿料流的質(zhì)量，從而減少了后續(xù)工序的壓力；進(jìn)一步的，所述破碎攪拌機構(gòu)的粉碎葉片設(shè)置成刀刃狀，更易于破碎，且兩組破碎攪拌機構(gòu)相互錯位設(shè)置，其間的間距為1～2cm，這樣能夠更好地實現(xiàn)破碎功能；進(jìn)一步的，設(shè)置有溢流凈化裝置，通過三個腔室的溢流從而達(dá)到凈化漿料流的目的，通過自然流動的規(guī)律，節(jié)省了能源。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

參考圖1，本實施例提供一種造紙機上漿裝置，包括依流水線相連設(shè)置的混合裝置、溢流凈化裝置、流漿箱，所述混合裝置包括一混合槽11、兩組設(shè)于混合槽11內(nèi)的粉碎攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)于混合槽11上的轉(zhuǎn)動軸12、七個設(shè)于轉(zhuǎn)動軸12上位于混合槽11內(nèi)的粉碎葉片13、設(shè)于混合槽11殼體外與轉(zhuǎn)動軸12傳動連接的電機，所述混合槽11的底部開設(shè)有一進(jìn)漿口111，所述混合槽11的上部位于遠(yuǎn)離進(jìn)漿口111的側(cè)壁上開設(shè)有一出漿口112，所述攪拌機構(gòu)的粉碎葉片13位于進(jìn)漿口111與出漿口112之間。所述兩組攪拌機構(gòu)的粉碎葉片13相互錯位設(shè)置以避免互相干涉，所述各粉碎葉片的邊緣為刀刃狀，所述兩組攪拌機構(gòu)上相互靠近的葉片之間的間距L為2cm。

所述溢流凈化裝置為一箱體21，所述箱體21內(nèi)并排設(shè)置有第一腔室211、第二腔室212、第三腔室213，所述第一腔室211、第二腔室212、第三腔室213的底部均為錐形，所述第一腔室211的底部連通混合裝置的出漿口112，所述第一腔室211與第二腔室212、第二腔室212與第三腔室213之間通過隔板214間隔分離，所述第二個腔室212與第三個腔室213之間的隔板214高于第一個腔室211與第二個腔室212之間的隔板，所述第三腔室213的底部連通流漿箱。

與現(xiàn)有的上漿系統(tǒng)相比，本造紙機的上漿裝置通過將進(jìn)漿口設(shè)于底部，且將出漿口設(shè)于遠(yuǎn)離進(jìn)漿口的側(cè)壁上，而且在兩者之間設(shè)置有破碎攪拌機構(gòu)，從而在實現(xiàn)攪拌的同時也能夠進(jìn)一步地對漿料進(jìn)行加工，從而提高漿料流的質(zhì)量，從而減少了后續(xù)工序的壓力；進(jìn)一步的，所述破碎攪拌機構(gòu)的粉碎葉片設(shè)置成刀刃狀，更易于破碎，且兩組破碎攪拌機構(gòu)相互錯位設(shè)置，其間的間距為1～2cm，這樣能夠更好地實現(xiàn)破碎功能；進(jìn)一步的，設(shè)置有溢流凈化裝置，通過三個腔室的溢流從而達(dá)到凈化漿料流的目的，通過自然流動的規(guī)律，節(jié)省了能源。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護(hù)范圍。