[實用新型]燃煤電廠硬化卸煤廣場地面的煤水收集系統

有效

• 申請號: 201320746575.9
• 申請日: 2013-11-23
• 公開（公告）號: CN203613633U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 廖思雄;陳胤
• 申請（專利權）人: 中國能源建設集團廣東省電力設計研究院
• 主分類號: E03F5/04
• 分類號: E03F5/04;E03F5/14
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

技術領域

本實用新型涉及一種儲料場的廢水收集系統，具體涉及一種燃煤電廠硬化卸煤廣場地面的煤水收集系統。屬于火力發電廠的配套設施技術領域。

背景技術

煤場附件設有卸煤廣場，運煤車將煤運至卸煤廣場后將煤運至儲煤場堆放，燃煤電廠的煤場需要日常沖洗，煤場沖洗后所產生的煤水（水和煤混合后的廢水）經過設置在煤場周圍的煤水溝收集后引至煤場附近的煤粒沉淀池（如圖2所示）。對煤水進行沉淀后，再將廢水引至廠區的廢水處理系統進行處理，待處理達標后再將廢水排放至市政污水、廢水處理系統或者是廠區內進行循環利用，煤水在煤粒沉淀池中沉淀后的煤將被撈上來重新利用，從而達到電廠煤場環境整潔，減少電廠煤源的浪費，同時又減少了電廠廢水處理系統的處理壓力。

現有技術中，卸煤場煤水的收集采用明溝（煤水溝）來進行收集，煤水溝蓋板采用鋼格柵蓋板（如圖3所示）和重型鋼筋混凝土蓋板（如圖4所示）。過道處由于要受到重型車輛的碾壓，一般在運煤廣場運煤車輛進出卸煤場邊的煤水溝上面采用重型鋼筋混凝土蓋板。卸煤廣場面積范圍較大，靠近卸煤廣場的煤水溝在煤場邊上，由于煤水溝蓋板容易受重車碾壓損壞的限制，不適宜在卸煤廣場大范圍設置煤水溝，因此造成卸煤廣場清污不便。同時煤水溝蓋板經常受重車碾壓，煤水溝蓋板受重車碾壓，容易損壞，維護成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的，是為了克服現有技術中煤場地面煤污較難清理、煤水溝蓋板易損壞、維護成本較高的缺陷，提供一種燃煤電廠硬化卸煤廣場地面的煤水收集系統，該煤水收集系統的結構合理、便于卸煤廣場的清潔，且減少工程投資費用和運工程日常運行維護成本。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

燃煤電廠硬化卸煤廣場地面的煤水收集系統，其結構特點在于：在卸煤廣場的周圍設置鋼筋混凝土管和煤粒收集井，由鋼筋混凝土管連通煤粒收集井形成煤水溝，在煤粒收集井的旁邊設有煤水落水口，該煤水落水口與煤粒收集井連通，靠煤場位置的煤粒收集井和煤水落水口設置在與煤場立柱對齊的位置，煤水落水口設有蓋口板；由煤粒收集井與鋼筋混凝土管相連形成的煤水溝與煤粒沉淀池連接；構成由鋼筋混凝土管連通煤粒收集井代替傳統煤水溝的燃煤電廠硬化卸煤廣場地面的煤水收集系統。

本實用新型的目的還可以通過以下技術方案實現：

進一步地：所述煤水落水口的蓋口板可以由鋼格柵、鑄鐵格柵或者具有格柵相同結構和功能的蓋板構成。

進一步地：煤水收集系統整體可以設置在地面以下位置。

本實用新型具有如下突出的有益效果：

1、本實用新型由鋼筋混凝土管連通煤粒收集井形成的煤水溝代替傳統的煤水溝。一方面便于工作人員對廣場進行清掃后，用水對廣場進行沖洗，沖洗水透過煤粒收集井邊上的煤水落水口，進入煤水收集系統，通過煤水收集系統后進入廠區的廢水處理系統進行收集處理；二方面煤水溝由鋼筋混凝土管構成，硬化了卸煤廣場周圍，不會被車輛碾塌，堅固耐用，節約了維護成本，提高了效率；三方面通過煤粒收集井和煤水落水口減少了被重車碾壓的面積，從而降低了維修成本。因此，本實用新型具有結構簡單、布局合理、便于清潔和成本低的有益效果。

2、本實用新型由于將煤水落水口設置在與煤場立柱對齊的位置，避免了煤水落水口的蓋口板受重車碾壓，具有防碾壓、堅固耐用的有益效果。

3、本實用新型由煤水溝和煤粒沉淀池為主構成的煤水收集系統，整體設置在地面以下位置，能夠在卸煤廣場區域合理的位置設置該系統，具有布置靈活、方便清潔卸煤廣場的有益效果。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施例1的結構示意圖。

圖2是現有煤水收集系統的結構示意圖。

圖3是現有煤水溝蓋板采用鋼格柵蓋板的結構示意圖。

圖4是現有煤水溝蓋板采用重型鋼筋混凝土蓋板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

具體實施例1：

參照圖1，本實施例1包括硬化卸煤廣場1，在卸煤廣場1的周圍設置鋼筋混凝土管和煤粒收集井6，由鋼筋混凝土管連通煤粒收集井6形成煤水溝2，在煤粒收集井6的旁邊設有煤水落水口7，該煤水落水口7與煤粒收集井6連通，靠煤場位置的煤粒收集井6和煤水落水口7設置在與煤場立柱5對齊的位置，煤水落水口7設有蓋口板；由煤粒收集井6與鋼筋混凝土管相連形成的煤水溝2與煤粒沉淀池3連接；構成由鋼筋混凝土管連通煤粒收集井代替傳統煤水溝的燃煤電廠硬化卸煤廣場地面的煤水收集系統。

本實施例中：